當(dāng)前，粉末冶金由于其獨(dú)特的優(yōu)勢被廣泛使用，其中粉末冶金零件在家用電器和汽車、摩托車電動工具類所占的比例日漸上升，其中應(yīng)用最為廣泛的就是粉末冶金行星減速齒輪。粉末冶金行星減速齒輪在家用電器和汽車、摩托車電動工具類中所占的比例都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大干其他領(lǐng)域中的粉末冶金零件。但是，很多產(chǎn)品都是有兩面性的，有其優(yōu)點(diǎn)也有其缺點(diǎn)，那么，粉末冶金行星減速齒輪的優(yōu)缺點(diǎn)是什么?　 

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。

粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學(xué)科（材料和冶金，機(jī)械和力學(xué)等）的技術(shù)。尤其現(xiàn)代金屬粉末3D打印，集機(jī)械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，使得粉末冶金制品技術(shù)成為跨更多學(xué)科的現(xiàn)代綜合技術(shù)。

粉末冶金行星減速齒輪的優(yōu)點(diǎn)： 

1、成本低，生產(chǎn)效率高、一次成型，成型后不需要再加工輪齒。 

2、由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免潤滑零件，但效果還是比油浴潤滑差一些，屬于邊界潤滑狀態(tài)。 

3、齒輪成型過程中沒有廢料，對于鋼鐵資源的利用是最好的。 

粉末冶金行星減速齒輪的缺點(diǎn)： 

1、由于粉末冶金是讓金屬粉末在高溫下形成的再結(jié)晶過程，沒有經(jīng)過軋制過程，沒有形成金屬纖維流，是一種無取向機(jī)械性能，因此，輪齒的抗彎、抗剪強(qiáng)度都不如傳統(tǒng)機(jī)械加工的齒輪。 

2、還是因為1的原因，粉末冶金行星減速齒輪的輪齒接觸強(qiáng)度也較低，因此不能傳遞大扭矩。 

3、雖然可以做成含油狀態(tài)的輪齒，但油潤有效時限比較短，要想保證正常使用，還是要考慮外加潤滑，油浴潤滑是最好。 

4、粉末冶金行星減速齒輪的精度比較低，因為在高溫?zé)Y(jié)成型的過程中是沒有辦法控制的，就像燒磚一樣，磚坯燒成磚究竟是什么樣，其精確尺寸都是不可控的，因此，傳動平穩(wěn)性較差。由于這一原因，導(dǎo)致輪齒的表面粗糙度也是比較大的，會在傳動中產(chǎn)生噪音。 

以上就是關(guān)于粉末冶金行星減速齒輪的優(yōu)缺點(diǎn)就介紹到這，在一些傳動機(jī)構(gòu)中可以考慮用粉末冶金行星減速齒輪，如家用電器，電動工具玩具等，精密傳動、特大扭矩傳動等還是要首選機(jī)械加工的齒輪，粉末冶金制造的齒輪精確度不是很高，一般在10絲左右，不適合做精密傳動。（奧珞伽公司采用臺灣技術(shù)，行星齒輪毛坯高度最高精度可以達(dá)到1絲，中等扭矩的，可以用模擬壽命先確定粉末冶金工藝優(yōu)化齒輪，如果達(dá)到理想的壽命要求，就可以采用粉末冶金工藝來降低成本，提高效率，有多家合作客戶對我們公司設(shè)計的齒輪方案相當(dāng)滿意，成品出口德國美國等西方發(fā)達(dá)國家）