粉末冶金合金齒輪加工最適用于某些具體的制造應(yīng)用。許多因素使粉末冶金合金齒輪加工獨(dú)特。粉末冶金合金齒輪冶金的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是浪費(fèi)了很少的材料，與需要去除澆注系統(tǒng)的金屬鑄造相反。此外，這種制造過程的大部分可以自動化，因此人工成本低。由于這些原因，隨著材料和勞動力成本的增加，粉末冶金合金齒輪工藝變得更加有利。然而，昂貴的工具需要大量的零件來證明設(shè)置成本。另一個(gè)缺點(diǎn)是，對于常規(guī)粉末冶金合金齒輪加工，材料的機(jī)械性能通常不如其他工藝。粉末冶金合金齒輪冶金制造工藝的公差適中，通常為.003 - .005英寸。由于這些原因，與其他制造大量小零件的工藝相比，粉末冶金合金齒輪加工最具競爭力，不需要較高的機(jī)械強(qiáng)度或較小的公差。值得注意的是，通過鍛造和機(jī)加工進(jìn)一步加工可以提高零件的機(jī)械性能，并獲得優(yōu)異的幾何精度。此外，一些特殊的替代粉末冶金合金齒輪工藝，如熱等靜壓，可以自己實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的機(jī)械性能。

除了更高效，更具競爭力的制造工藝之外，還有另一個(gè)應(yīng)用部門，其中零件必須通過粉末冶金合金齒輪加工制造，因?yàn)橹圃烊魏纹渌绞蕉际抢щy或不可能的。該過程創(chuàng)建具有受控水平孔隙度的材料的能力適用于過濾器或含油軸承和齒輪的制造?？梢允褂梅勰┮苯鸷辖瘕X輪方法形成具有高熔融溫度的耐火金屬如鎢。一些超合金和材料組合只能通過粉末冶金合金齒輪加工實(shí)現(xiàn)。使用粉末冶金合金齒輪處理技術(shù)制造用于諸如成型模切機(jī)和切割機(jī)的部件的硬質(zhì)合金刀具。粉末冶金合金齒輪加工的其他特殊應(yīng)用包括摩擦材料如離合器襯套。

作為一種先進(jìn)的工業(yè)制造技術(shù)，金屬粉末冶金合金齒輪冶金在中國制造業(yè)發(fā)展迅速，由于其形狀技術(shù)近，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。 因此，許多小金屬粉末冶金合金齒輪冶金企業(yè)也出現(xiàn)了。

隨著中國制造業(yè)的飛速發(fā)展，金屬粉末冶金合金齒輪冶金行業(yè)的市場競爭越來越激烈。許多企業(yè)紛紛降低加工價(jià)格或粉末冶金合金齒輪冶金產(chǎn)品價(jià)格，以便在激烈的市場競爭中生存下去。還有一些中小型粉末冶金合金齒輪冶金產(chǎn)品制造企業(yè)已經(jīng)交付貨物，但還沒有收到任何付款，因此也面臨嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)困難。

據(jù)了解，目前中國許多企業(yè)都面臨著這樣的局面。其中一個(gè)重要原因可能是整個(gè)上游和下游鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈面臨著小利潤的局面。鋼鐵行業(yè)近年來利潤水平持續(xù)下降。早在2010年，整個(gè)行業(yè)的利潤率甚至降至2.91％，處于中國工業(yè)圈的平均水平; 此后，利潤率始終徘徊在低水平，造成許多鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。面對成本和市場雙重壓力，中國鋼鐵企業(yè)難以發(fā)展，上下游企業(yè)也面臨越來越大的壓力，主要體現(xiàn)在價(jià)格和資金上。鋼廠一次又一次地降低了粉末冶金合金齒輪冶金產(chǎn)品的訂單價(jià)格。此外，他們還采用公開招標(biāo)方式。因此，為了贏得投標(biāo)，制造商必須削減價(jià)格，因此價(jià)格戰(zhàn)將會變得激烈，企業(yè)利潤將被擠出。