如何提高粉末冶金齒輪廠家的粉末冶金齒輪的強(qiáng)度
粉末冶齒輪是少切屑、無(wú)切屑的高新技術(shù)的產(chǎn)物,粉末冶金齒輪在整個(gè)粉末冶金零件中難以單獨(dú)統(tǒng)計(jì),但無(wú)論是按重量還是按零件數(shù)量,粉末冶金齒輪在汽車、摩托車中所占的比例都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大干其他領(lǐng)域中的粉末冶金零件?!?/p>
金屬粉末注射成型技術(shù)是由陶瓷零件生產(chǎn)的粉末注射成型技術(shù)發(fā)展而來(lái)的,它是一種新型的粉末冶金近凈成形技術(shù)。目前生產(chǎn)金屬粉末注射成形技術(shù)用粉末的主要方法有:水霧化法、氣體霧化法、羰基法。
羰基法生產(chǎn)的粉末純度高、開(kāi)頭穩(wěn)定、粒度極細(xì),它最適合于MIM,但僅限于Fe,Ni等粉體,不能滿足品種的要求。為了滿足金屬注射成形技術(shù)用粉的要求,許多制粉公司對(duì)上述方法進(jìn)行了改進(jìn),還發(fā)展了微霧化、層流霧化等制粉方法。現(xiàn)在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用,前者提高振實(shí)密度后者維持保形性。目前采用水霧化粉也可生產(chǎn)相對(duì)密度大于99%的燒結(jié)體,因此較大型零件只使用水霧化粉,較小型零件使用氣霧化粉。
用粉末冶金工藝制造齒輪的主要優(yōu)點(diǎn)是,適合于大批量生產(chǎn)、節(jié)材、省能、不污染環(huán)境、齒輪的形位與尺寸公差一致性好、成本低廉。隨著金屬粉末的不斷改進(jìn),粉末冶金成形技術(shù)與設(shè)備的快速發(fā)展,用粉末冶金工藝制造的齒輪日漸增多,粉末冶金齒輪制造技術(shù)日臻完善,粉末冶金齒輪的市場(chǎng)在迅速擴(kuò)大。為了使齒輪得到好的強(qiáng)度,奧珞伽粉末冶金齒輪廠家技術(shù)人員為大家介紹幾種說(shuō)明。
一、如果采用粉末冶金毛坯加工齒輪,肯定強(qiáng)度會(huì)高10%左右;
二、粉末冶金齒輪精度取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度,一般直徑50以內(nèi)齒輪國(guó)產(chǎn)模具約8-9級(jí),進(jìn)口模具7-8級(jí),如果斜齒輪再高一個(gè)等級(jí)。粉末冶金齒輪大的優(yōu)勢(shì)在于可以批量生產(chǎn),一致性非常好;
三、普通的FN0205粉末冶金齒輪可以承載扭矩可以達(dá)到14NM,溫壓零件可以達(dá)到20NM,如果溫壓FD0405可以達(dá)到25左右,在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)允許修形的情況下,輕度還可以提高30-40%。
為提高粉末冶金齒輪的強(qiáng)度和耐磨性,奧珞伽粉末冶金齒輪廠家通常需要在粉末冶金齒輪燒結(jié)之后追加后加工處理工程,以便提高其使用性能。如:粉末冶金齒輪的后處理,奧珞伽工程師一般會(huì)使用表面水蒸氣處理和滲碳處理這兩種方式來(lái)增加產(chǎn)品的耐磨性和表面硬度。