粉末冶金工藝的大特點(diǎn)之一就是可以制造形狀復(fù)雜、同時(shí)獲得近凈形的零件產(chǎn)品。通常，在成形時(shí)所得的壓坯具有較高的精度，但由于在燒結(jié)過(guò)程中粉末顆粒間的重新結(jié)合與排列，造成制品的膨脹或收縮，使得燒結(jié)后的齒輪等產(chǎn)品的幾何精度或尺寸精度降低。因此，在粉末冶金工藝中，對(duì)尺寸變化尤其是對(duì)模具尺寸的設(shè)計(jì)進(jìn)行控制與預(yù)測(cè)是非常重要的。 

    在粉末冶金零件和粉末冶金合金齒輪的制造過(guò)程中，尺寸的控制或預(yù)測(cè)是一項(xiàng)重要的考慮因素。一般燒結(jié)的目標(biāo)之一是使零件的尺寸與成形模腔的尺寸一致。但是粉末冶金制品的尺寸變化，主要受原料粉末的特性、成形條件、燒結(jié)溫度及燒結(jié)時(shí)間等工藝參數(shù)的影響，這些參數(shù)還會(huì)影響成品的尺寸精度、顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能等。本文作者在過(guò)去的研究已探討過(guò)不同原料對(duì)齒形精度的影響，在本文中接著探討粉末冶金齒輪在不同溫度下燒結(jié)后的齒形變異，了解造成齒形誤差的因素，為今后齒輪變形實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與齒形變異的分析提供依據(jù)。

    粉末冶金齒輪燒結(jié)溫度影響齒輪成品的尺寸大小及齒形精度，調(diào)整燒結(jié)溫度可提高粉末冶金齒輪的精度。粉末冶金齒輪在一般燒結(jié)溫度下燒結(jié)時(shí)，齒面皆呈膨脹現(xiàn)象，隨著燒結(jié)溫度升高，齒輪的顯微結(jié)構(gòu)更致密，齒面膨脹量減少，甚至由膨脹變?yōu)槭湛s，齒形壓力角也會(huì)逐漸變大。由測(cè)試結(jié)果得知，不論齒輪尺寸呈膨脹或收縮現(xiàn)象，齒形誤差均從齒根往齒冠逐漸增大，以齒冠部分變化量較大，而此變化將造成齒形壓力角的改變，即當(dāng)齒輪尺寸膨脹時(shí)齒形壓力角變小，收縮時(shí)齒形壓力角變大。

    普通的FN0205粉末冶金齒輪可以承載扭矩可以達(dá)到14NM,溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果溫壓FD0405可以達(dá)到25左右，在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。

    為提高粉末冶金齒輪的強(qiáng)度和耐磨性，我們通常需要在粉末冶金齒輪燒結(jié)之后追加后加工處理工程，以便提高其使用性能。如：粉末冶金齒輪的后處理，粉末冶金齒輪廠家的工程師一般會(huì)使用表面水蒸氣處理和滲碳處理這兩種方式來(lái)增加產(chǎn)品的耐磨性和表面硬度。