在粉末冶金工藝中，對尺寸變化尤其是對模具尺寸的設(shè)計進(jìn)行控制與預(yù)測是非常重要的。粉末冶金工藝的大特點之一就是可以制造形狀復(fù)雜、同時獲得近凈形的零件產(chǎn)品。通常，在成形時所得的壓坯具有較高的精度，但由于在燒結(jié)過程中粉末顆粒間的重新結(jié)合與排列，造成制品的膨脹或收縮，使得燒結(jié)后的齒輪等產(chǎn)品的幾何精度或尺寸精度降低。

    在粉末冶金零件和粉末冶金合金齒輪的制造過程中，尺寸的控制或預(yù)測是一項重要的考慮因素。一般燒結(jié)的目標(biāo)之一是使零件的尺寸與成形模腔的尺寸一致。但是粉末冶金制品的尺寸變化，主要受原料粉末的特性、成形條件、燒結(jié)溫度及燒結(jié)時間等工藝參數(shù)的影響，這些參數(shù)還會影響成品的尺寸精度、顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能等。

    粉末冶金齒輪在一般燒結(jié)溫度下燒結(jié)時，齒面皆呈膨脹現(xiàn)象，隨著燒結(jié)溫度升高，齒輪的顯微結(jié)構(gòu)更致密，齒面膨脹量減少，甚至由膨脹變?yōu)槭湛s，齒形壓力角也會逐漸變大。由測試結(jié)果得知，不論齒輪尺寸呈膨脹或收縮現(xiàn)象，齒形誤差均從齒根往齒冠逐漸增大，以齒冠部分變化量較大，而此變化將造成齒形壓力角的改變，即當(dāng)齒輪尺寸膨脹時齒形壓力角變小，收縮時齒形壓力角變大。粉末冶金齒輪燒結(jié)溫度影響齒輪成品的尺寸大小及齒形精度，調(diào)整燒結(jié)溫度可提高粉末冶金齒輪的精度。

    為提高粉末冶金齒輪的強(qiáng)度和耐磨性，我們通常需要在粉末冶金齒輪燒結(jié)之后追加后加工處理工程，以便提高其使用性能。如：粉末冶金齒輪的后處理，粉末冶金齒輪廠家的工程師一般會使用表面水蒸氣處理和滲碳處理這兩種方式來增加產(chǎn)品的耐磨性和表面硬度。普通的FN0205粉末冶金齒輪可以承載扭矩可以達(dá)到14NM，溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果溫壓FD0405可以達(dá)到25左右，在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。