壓鑄件及粉末冶金合金齒輪制造的過(guò)程中，那么封孔處理一般常用的有哪些方法呢?

1、鈍化液充填法

將粉末冶金零部件浸滲在2g/L重鉻酸鉀、2g/L焙燒蘇打、余為水配備的溶液重，使鈍化液充填于孔隙重。鈍化液溫度為70-80℃。電鍍后，將零部件于100-110℃下加熱，借孔隙中水分的蒸發(fā)將鈍化液從孔隙中排除，這種方法適用于鍍鋅。

2、有機(jī)硅化物封堵法

將粉末冶金零部件浸漬在含4%有機(jī)硅化物的四氯化碳溶液中。零部件先預(yù)熱到200℃，隨后忽然浸漬到所述溶液中。浸滿后再于200℃下烘干。那樣可在粉末冶金零部件表層產(chǎn)生一層有機(jī)硅化物薄膜，可具有避免 電鍍液入侵的功效。這種方法對(duì)鍍鎳、鍍鎘有令人滿意的作用。

3、機(jī)械封孔法

粉末冶金零部件留出很大的精整容量，根據(jù)精整封閉表層孔隙。也可根據(jù)別的的機(jī)械方式使表層變形進(jìn)而封閉孔隙，如噴砂、打磨和拋光。

4、固定物質(zhì)堵塞法

在200℃下將粉末冶金零部件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中，使其滲入到孔隙中開(kāi)展封孔，浸后應(yīng)去除表層不必要的硬脂酸鋅，隨后電鍍。用真空浸漬樹(shù)脂、高軟點(diǎn)石蠟也是一個(gè)有效的簡(jiǎn)易方式。

5、蒸汽解決法

蒸汽解決可以在粉末冶金零部件表層產(chǎn)生一層Fe3O4氧化膜，可以堵塞表層孔隙。Fe3O4是一類高密度的半導(dǎo)體，并不防礙電鍍。蒸汽解決后的粉末冶金零部件，電鍍前無(wú)須再開(kāi)展一切清理解決。