伴隨著大家應用粉未冶金零件的規(guī)定愈來愈高，商品的生產(chǎn)制造規(guī)定也愈來愈細致。在粉未冶金零件加工過程中造成的毛刺也獲得了高度重視，那麼，粉末冶金合金齒輪零件毛刺的造成原因是什么?

1、模具安裝與應用

模具安裝一般從下向上，由里向外安裝，借助模具自身的相互配合開展精準定位。因為模具相互配合空隙的存有，在安裝和調節(jié)模具的情況下，就不可以確保相互配合空隙的分布均勻，空隙大的一側，易出現(xiàn)毛刺，空隙小的一側，易造成干磨擦而造成 部分粘著磨損;次之，因為安裝自身的缺點，模具沖壓在運作時承受力不勻稱，在極大工作壓力的功效下，易造成細微的橫著挪動，造成 空隙向一個方位擴大。特別是在成型異型件時，因為模具工作壓力管理中心方向跑偏與數(shù)控車床工作壓力管理中心不重疊而失衡，不但造成很大的毛刺，并且還加快模具的磨壞毀壞，對機器設備的精度也會出現(xiàn)危害。這種難題會造成部分樣子不規(guī)律毛刺。

2、模具的精度

粉末狀抑制多選用容積裝粉法，模具表層與粉末狀直接接觸，細微的粉末狀顆粒，易進到模具空隙中，產(chǎn)生多體磨擦。在生活實踐中，模具間的粉末狀顆粒在冷作硬化之后，模具空隙進一步變小時，模具的表層便會留有微小刮痕。伴隨著磨壞的加重，模具粗糙度減少，擴大了粉體設備與模具的滑動摩擦力，在出模的情況下易出現(xiàn)毛刺，乃至不可以成型。此外，模具的精度或生產(chǎn)制造精度，也會對商品的品質造成危害。毛刺的形狀視模具工藝性能而定，一般零件的表層不光滑，沒有金屬質感。