1、動磁壓制技術(shù)性

　　高強度粉末冶金齒輪裝于一個導(dǎo)電性的器皿(護線套)內(nèi),放置高強度電磁場電磁線圈的管理中心腔中。電力電容器充放電在數(shù)分秒內(nèi)對電磁線圈進入高浪涌電流,電磁線圈腔中產(chǎn)生電磁場,護線套內(nèi)造成感應(yīng)電動勢。感應(yīng)電動勢與增加電磁場相互影響,造成由性格外向內(nèi)縮小護線套的磁性,因此粉末獲得二維壓制。壓制全過程不夠1ms。

2、快速壓制

　　快速壓制選用液壓機沖擊性機,它與傳統(tǒng)式壓制有很多共同之處,但關(guān)鍵是壓制速率比傳統(tǒng)式快500～1000倍,其拉力速率達到2～30m/s,因此適用批量生產(chǎn)。液壓機推動的重錘式(5～1205kg)可造成明顯震波,0.02s內(nèi)將壓制動能根據(jù)壓膜發(fā)送給粉末開展高密度化。重錘式的品質(zhì)與沖擊性時的速率決策壓制動能與高密度化水平。

3、溫壓成形技術(shù)性

　　溫壓技術(shù)性是在化合物中加上高溫新式潤滑液，隨后將粉末和模貝加溫至423K上下開展剛度模壓制，選用傳統(tǒng)式的燒結(jié)加工工藝開展燒結(jié)的技術(shù)性，是一般壓模技術(shù)性的發(fā)展趨勢與拓寬，被國際性粉末冶金工業(yè)界稱為 “開辟鐵基粉末冶金工業(yè)零部件運用新世界”和“造成粉末冶金技術(shù)改革”的新式成形技術(shù)性。

4、迅速原形制做技術(shù)性

　　挑選激光器燒結(jié)法是用激光一層一層地燒結(jié)生產(chǎn)制造塑膠原形。如今可采用多種多樣粉末, 包含金屬材料粉末與瓷器粉末。金屬材料粉末挑選激光器燒結(jié), 致力于生產(chǎn)制造作用構(gòu)件。這使工業(yè)領(lǐng)域?qū)λ斐闪伺d趣愛好, 因為它在產(chǎn)品研發(fā)全過程中, 省時省力并控制成本。

5、流動性溫壓技術(shù)性

　　低噪音粉末冶金齒輪流動性溫壓技術(shù)性以溫壓技術(shù)性為基本,并融合了金屬材料注入成形的優(yōu)勢,根據(jù)添加適量的細微粉末和增加潤滑液的成分而進一步提高了混和粉末的流通性、添充工作能力和成形性, 這一加工工藝是運用調(diào)整粉末的添充相對密度與潤滑液成分來提升 粉末原材料的成形性。它是處于金屬材料注入成形與傳統(tǒng)式壓模中間的一種成形加工工藝。