盡管粉末冶金領(lǐng)域早已歷經(jīng)了近十年的快速發(fā)展趨勢(shì)，但與海外的同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)仍出現(xiàn)下述幾層面的差別： (1)公司多，經(jīng)營(yíng)規(guī)模小，經(jīng)濟(jì)收益與海外公司相距大。 (2)商品交叉式，公司互相砍價(jià)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)猛烈。 (3)大部分公司欠缺服務(wù)支持，研發(fā)能力落伍，商品水平低，無法與海外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。 (4)再資金投入欠缺與困惑。 (5)武器裝備、服務(wù)設(shè)施落伍。 (6)出口產(chǎn)品少，貿(mào)易方式不暢。伴隨著中國(guó)加進(jìn)WTO之后，之上諸多欠缺和缺點(diǎn)將改進(jìn)，這是由于添加WTO后，銷售市場(chǎng)逐 漸現(xiàn)代化，粉末冶金銷售市場(chǎng)將獲得進(jìn)一步擴(kuò)張的機(jī)遇；而與此同時(shí)伴隨著海外資產(chǎn)和工藝的進(jìn)到，粉末冶金及相應(yīng)的工藝水 平也終將獲得增強(qiáng)和發(fā)展趨勢(shì)。

高強(qiáng)度粉末冶金齒輪系統(tǒng)是當(dāng)代設(shè)備設(shè)備中使用廣泛的一種齒輪傳動(dòng)。這主要是因?yàn)樗艽_保穩(wěn)定的減速比，具備傳動(dòng)系統(tǒng)輸出功率范疇大、效 率高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。存在的不足是齒輪的加工成本高、生產(chǎn)制造與安裝高精度。而用粉末冶金加工工藝生產(chǎn)的齒輪剛好可大 力度地減低產(chǎn)品成本.確保齒輪的形狀公差與標(biāo)準(zhǔn)公差的--致性。與用硬模鍛造、灰口鑄鐵件、鍛軋?jiān)牧?、鑄鋼件等機(jī)械設(shè)備加 工、沖壓模具、壓擠、精密鑄件等生產(chǎn)制造的齒輪對(duì)比.粉末冶金齒輪有一系列的優(yōu)勢(shì)。

但與此同時(shí)，因?yàn)楦鞣N各樣生產(chǎn)制造要素上的考慮到 .低噪音粉末冶金齒輪的使用遭受一些限定。 粉末冶金齒輪的品類和總產(chǎn)量在日益提升，它們的運(yùn)用范疇日益普遍。這也是因?yàn)?1)當(dāng)齒輪具備不規(guī)律曲線圖、軸力、 軸向突顯部或凹窩當(dāng)齒輪具備不規(guī)律孔、健槽、平扁側(cè)邊、花鍵軸、圓孔、錐孔;當(dāng)齒輪在徑向具備突顯部、管溝、盲 孔及不一樣高度的凹窩等時(shí).粉末冶金法均便于生產(chǎn)制造，不需或只需小量機(jī)械加工制造。一般粉末冶金齒輪用粉末冶金法紀(jì) 造時(shí)，只必須五道工藝流程.即成型一煅燒一-熱處理工藝一回火--浸油。用鑄業(yè)原材料機(jī)械加工制造生產(chǎn)制造時(shí).需經(jīng)車外圓一車內(nèi)孔 ---兩邊面一粗銑凹形槽一拉健槽--滾齒一研磨拋光一熱處理工藝一-淬火等道工藝過程。因而，選用粉末冶金法生產(chǎn)制造時(shí).由 于省時(shí)、算料、生產(chǎn)制造高效率、應(yīng)用的設(shè)施少、環(huán)保節(jié)能.齒輪的產(chǎn)品成本明顯降低。