粉末冶金合金齒輪是各種各樣發(fā)動機中廣泛采用的粉末冶金零件，根據(jù)一次成型和鑄軋加工工藝，不用其它后工藝處理，可 以徹底做到規(guī)格精密度規(guī)定，尤其是齒型精密度。因而，與用傳統(tǒng)的機械加工制造方式生產(chǎn)制造對比，在材料資金投入和制作上面大大的減 少，它是反映粉末冶金特性的常見商品。粉末冶金零件配套設(shè)施舉例說明配套設(shè)施類型零部件名字：發(fā)動機;發(fā)動機凸輪軸、發(fā)動機曲軸正 時皮帶輪，離心水泵、汽油泵皮帶輪，積極、從動齒輪，積極、從動鏈輪，凸輪軸，滾動軸承蓋，拐臂，軸套，止推板，氣門座圈，進 、排氣管氣閥座汽車變速器;各種各樣高低速檔同步控制器齒轂及部件，離合齒輪，凸輪軸、發(fā)動機凸輪軸，滾輪，換檔桿，聯(lián)軸器，導(dǎo)塊 ，同歩環(huán)摩托車零件：從動齒輪及部件，鏈輪鏈條，啟動棘輪機構(gòu)，棘輪扳手，星型輪，雙連齒輪，副齒輪，調(diào)速齒輪，擺桿凸輪軸 ，聯(lián)軸器，滾動軸承，放心套，從動盤，進、排氣管氣閥座車輛、摩托汽油泵：各種各樣汽油泵齒輪、齒轂，各種各樣汽油泵電機轉(zhuǎn)子，凸 輪環(huán)車輛、摩托減震器各種各樣活塞桿，底高壓閘閥，導(dǎo)向性座制冷壓縮機各種各樣活塞桿，發(fā)動機缸體，氣缸蓋，多孔板，密封圈農(nóng)機車商品各種各樣聯(lián)軸器 ，電機轉(zhuǎn)子，滾動軸承別的：分電器齒輪，大行星齒輪，內(nèi)齒盤，組成內(nèi)齒輪，各種各樣不銹鋼螺母，磁場。 ----高強度粉末冶金齒輪

一、低噪音粉末冶金齒輪的抗壓強度特性 1、采用粉末冶金毛胚生產(chǎn)加工的規(guī)格，其硬度會高10%上下。 2、材料的熱膨脹系數(shù)及其模貝的精密度，大多數(shù)在于粉末冶金齒輪的精密度。一般在直徑50之內(nèi)的齒輪國內(nèi)模貝約為8—9 級中間，而進口模貝則在7—8級中間。如果是斜齒輪，那麼還能夠再高一個級別。粉末冶金齒輪的大的優(yōu)點取決于，它 能夠大量完成生產(chǎn)制造，并且一致性很好。 3、針對一般的FN0205粉末冶金齒輪而言，它能夠安裝扭距做到14NM，溫壓零件能夠超過20NM，假如溫壓FD0405則可 以做到25NM上下。因此在整套的齒輪選用技術(shù)專業(yè)粉末冶金設(shè)計方案可以的修習(xí)狀況下，輕微或是能夠提升到30—40%。 二、粉末冶金齒輪抗壓強度的提升 1、針對高韌性粉末冶金齒輪商品，應(yīng)具備密度高的，并選用“抑制—預(yù)燒—復(fù)燒—熱處理工藝”加工工藝。 2、較低的配碳量比確保商品在熱處理工藝有具備高的表層強度和耐磨性能，芯部的低碳環(huán)保又會使商品具備優(yōu)良的耐沖擊特性 。 3、材料中添加2%—3%的Ni和2%的Cu，煅燒后還可以明顯增強材料的驕縱及其沖擊性抗壓強度。 4、碳氮共滲與滲氮熱處理對比，商品具備優(yōu)良的耐磨性能，較低的碳氮共滲溫度確保了零件芯部的硬度并縮減了零件的 熱處理形變。