粉末冶金合金齒輪出現(xiàn)異?？伤苄詰?yīng)變力分離出來成形：粉末冶金零件的顆粒物會(huì)造成不能修復(fù)的塑性形變。除此之外，還會(huì)繼續(xù)產(chǎn)生可修復(fù) 的塑性形變。在成形環(huán)節(jié)后，有關(guān)工作壓力將減少，并在出模歷程中降到零。成型工作壓力釋放出來的一瞬間，壓 縮內(nèi)應(yīng)力釋放出來，成型體的生坯將忽然從可塑性環(huán)節(jié)變化為延展性環(huán)節(jié)。假如熱應(yīng)力超過成型抗壓強(qiáng)度，粉末狀冶 金零件將發(fā)生裂痕。 高支撐力和剪切應(yīng)力導(dǎo)致零件發(fā)生裂痕：生坯情況下的粉末冶金零件，由外界或內(nèi)部要素因功效造成的 張大作用以成型體，假如力高過成形體生胚的自身抗壓強(qiáng)度，則會(huì)產(chǎn)生裂痕。 不正確的原材料融合：加上適度的潤滑液開展混和將提升膨脹性并減少出模力?？墒?，向混和粉絲中添 加太多潤滑液會(huì)抑止顆粒物中間產(chǎn)生粘接。殘?jiān)ず蟿┥踔翚堄鄽怏w都是會(huì)對粘接的產(chǎn)生造成不太好的 危害，造成粉末冶金零件發(fā)生裂痕。 ----高強(qiáng)度粉末冶金齒輪

顆粒物偏移：粉末冶金零件顆粒物間的融合關(guān)鍵由塑性形變和粉末狀塊健身運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生。在理想化標(biāo)準(zhǔn)下，高密度化 全過程是對稱性、雙重和關(guān)聯(lián)的，顆粒物中間不容易產(chǎn)生邊沿偏移。高密度化全過程后的偏移健身運(yùn)動(dòng)將阻攔顆粒物之 間產(chǎn)生粘接，并毀壞成型初期產(chǎn)生的粘接，產(chǎn)生裂痕。 

低噪音粉末冶金齒輪零件產(chǎn)開裂原關(guān)鍵幾道：　　　　 

1、相對密度勻稱側(cè)面積比：于側(cè)邊樣子繁雜些壓坯傳動(dòng)齒輪、皮帶輪等因?yàn)檠b粉易勻稱、側(cè)面積比造成工作壓力損 耗壓坯表層相對密度差較所非常容易壓坯表層形開裂尤其相對密度稍低斜角處?！　　　?nbsp;

2、形陰模內(nèi)螺紋沿出模向規(guī)格變：生產(chǎn)加工倒錐、形位置損壞、出口處毛邊等挺圓柱體壓坯半邊非常容易現(xiàn)裂痕由 于端相對密度較彈力棉率提升出模光潔度所引起裂痕。　　　　 

3、粉末狀壓制性差：粉末抑制特性壞充接危害壓坯形性抑制特性差粉末狀體顆粒物融合抗壓強(qiáng)度低壓坯彈率些 都易造成開裂。　　　　

4、壓力機(jī)櫥柜臺(tái)面平、模貝平整度平面度偏差或壓坯工作壓力與壓力機(jī)定誤差都使壓坯抑制承受力勻稱且較彎折應(yīng) 力壓坯某側(cè)面受拉應(yīng)力力于粉末狀顆粒物結(jié)合性表層現(xiàn)撕破飛塊壓坯側(cè)面現(xiàn)裂痕通都因?yàn)橘r償裝粉適合 造兩模沖受內(nèi)應(yīng)力區(qū)別造成工作壓力轉(zhuǎn)變壓坯較應(yīng)力現(xiàn)裂痕。