高強(qiáng)度粉末冶金齒輪的浸油方式： 加溫浸油：把消除整潔的煅燒制品放進(jìn)80~120℃滾油中泡浸1鐘頭，因?yàn)橹破酚鰺?，連通孔隙中的空 氣脹大。使一部分氣體被清除。制冷后,剩下一部分的氣體又收攏，把油吸進(jìn)到孔隙中。因?yàn)闈L油的流 動(dòng)性好，潤(rùn)濕性高,因此可有越多的油滲入到制品中。該浸油方式高效率比一般浸油率高。 真空泵浸油：把清除干干凈凈的煅燒制品放進(jìn)真空箱內(nèi)，密封性抽時(shí)間至-72mmHg,隨后向真空箱內(nèi)放進(jìn)汽車機(jī)油 ，再加溫至80℃，維持20~30分鐘。因?yàn)橹破愤B通孔隙中的氣體被抽出來(lái)，汽車機(jī)油可在10分以內(nèi)滲入制 品中。這類方式浸油高效率、速度更快。 一般浸油：把清理潔凈的煅燒制品放進(jìn)汽車機(jī)油(一般為20~30號(hào)機(jī)油)中泡浸，油在制品的毛細(xì)管力功效 下。滲入到制品的孔隙中，此方法浸油高效率低、浸油時(shí)間長(zhǎng)，需幾個(gè)小時(shí)，用在含油量不高的制品中。 

低噪音粉末冶金齒輪加溫浸油：把消除整潔的煅燒制品放進(jìn)80~120℃滾油中泡浸1鐘頭，因?yàn)橹破酚鰺幔B通孔隙中的空 氣脹大。使一部分氣體被清除。制冷后,剩下一部分的氣體又收攏，把油吸進(jìn)到孔隙中。因?yàn)闈L油的流 動(dòng)性好，潤(rùn)濕性高,因此可有越多的油滲入到制品中。該浸油方式高效率比一般浸油率高。 油浸法中選用的已經(jīng)知道折光率的液壓油。通常采用色淺全透明、毒副作用小、粘稠度低、物理性質(zhì)平穩(wěn)、不容易揮 發(fā)并與礦物質(zhì)不起反映的液態(tài)。如用液體石蠟、溴代萘、二碘甲烷等做為石油，按不一樣占比混和配置 ，可獲得折光率1.04～1.80上下的浸油。配置多個(gè)瓶，一瓶間距約為0.003～0.005，貯藏預(yù)留。 粉末冶金制品浸油工藝流程實(shí)際操作原則是鐵基含油軸承煅燒后開(kāi)展浸油解決，粉末冶金合金齒輪潤(rùn)滑脂即進(jìn)到制品 孔隙中。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，與套產(chǎn)生動(dòng)摩擦生熱;使?jié)L動(dòng)軸承溫度升高，油遇熱膨脹;從孔隙中排出到軸與軸 套中間具有全自動(dòng)提供的油，產(chǎn)生的浮油起潤(rùn)化減磨功效。