粉末冶金齒輪廠家一般都是來樣生產(chǎn)或者是來圖生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品的難易度制定好試樣周期和大貨交期。與客戶談妥好細(xì)節(jié)簽訂好合同就開始設(shè)計產(chǎn)品的模具圖紙和加工工藝路線，圖紙一般很快就交付給模具加工部門，模具加工部門在15天左右基本搞定。

    粉末冶金齒輪的生產(chǎn)工藝：模具設(shè)計和原材料的確定-模具的制造-原材料混制-裝模上機(jī)調(diào)試生產(chǎn)-壓制毛坯網(wǎng)帶爐燒結(jié)-機(jī)加工-熱處理-去毛刺-防銹浸油-檢驗合格包裝。

    混料，粉末冶金齒輪生產(chǎn)，粉末的制取是第一步，再經(jīng)過粉末混合等步驟。

    安排試模，選擇好噸位合適的壓機(jī)，按照一定的配比混好原材料進(jìn)行裝模調(diào)試壓制，一般齒輪的密度在6.95每克的密度左右，壓制好的毛坯雖然有一定的牢度但還是粉狀的很容易磕碰，必須經(jīng)過1100左右高溫?zé)Y(jié)才能成為金屬制品。

    粉末冶金齒輪在設(shè)計這塊相當(dāng)?shù)闹匾?，專業(yè)而富有經(jīng)驗的設(shè)計師會把齒輪的齒部進(jìn)行優(yōu)化，在不影響齒輪性能的情況下使齒部的強(qiáng)度和限度的提高。   

    壓制成形，粉末在一定的壓力下，壓成所需的粉末冶金齒輪形狀。

    燒結(jié)，在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，才成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

    防銹浸油處理，一般情況下，燒結(jié)好的粉末冶金齒輪可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高，和要求高硬度、耐磨性的粉末冶金齒輪還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。如：精壓、滾壓、擠壓、淬火、浸油等。

    最后去毛刺后作防銹處理再進(jìn)行檢驗包裝。