粉末冶金合金齒輪是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金合金齒輪法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金合金齒輪新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金合金齒輪技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。

粉末冶金合金齒輪具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金合金齒輪技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。

（1）粉末冶金合金齒輪技術(shù)可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等）具有重要的作用。

（2）可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學、磁學、光學和力學性能。

（3）可以容易地實現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)。

（4）可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結(jié)構(gòu)陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

（5）可以實現(xiàn)近凈形成形和自動化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。 

（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。

就一般的粉末冶金合金齒輪工藝來說，由于在工藝方面還存在很多的漏洞，因此不管是韌性還是硬度都并不很理想。但是也可以用一些方式加以改進，比如浸漬、熱壓或液相燒結(jié)等，得到的效果都不錯。但如果使用的是超細粉末并且結(jié)合熱等靜壓工藝的情況下，粉末冶金合金齒輪工件表面的空洞就能得到基本融合，材料密度接近理論極限，使其韌性有明顯的提高。

不但如此，彌散強化顆粒也會以極其均勻地程度密布在材料內(nèi)部，從而有效避免了常規(guī)工藝中各種缺陷的產(chǎn)生。除了韌性之外，大家還比較關(guān)心產(chǎn)品的硬度，事實上它與粉末冶金合金齒輪工藝并沒有太大的關(guān)系，主要還是取決于所選用的材料。

粉末冶金合金齒輪對鑄造和機加工的優(yōu)勢：

1、對鑄造

優(yōu)勢在，效率高，能耗少，精度高。能做很小體積的東西。成本低。

2、對機加

優(yōu)勢在，可以大批量的，低成本的制造復(fù)雜零件，一致性好，效率高