普通的粉末冶金齒輪（密度6.8-7.0）可以承載扭矩（指堵轉(zhuǎn)）可以達(dá)到14NM，溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果粉末冶金合金齒輪可以達(dá)到25左右，在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。

    粉末冶金合金齒輪零件介紹粉末冶金工藝包括鍛造粉末冶金，壓粉粉末冶金，等靜壓粉末冶金，金屬注射成型等。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要進(jìn)行易氧化（生銹）致密材料的防銹處理。密實(shí)材料MJ316生銹液提供良好的防銹處理，對(duì)進(jìn)一步的處理無(wú)影響。

    粉末冶金合金齒輪制品經(jīng)硫化處理后，最突出的作用是具有很好的干摩擦性能。在無(wú)油潤(rùn)滑的工作條件下，是一種令人滿意的自潤(rùn)滑材料，并且有很好的抗咬合性，減少啃軸現(xiàn)象。此外，這種材料的摩擦特性與一般減摩材料不同。一般材料隨著比壓的增加，摩擦系數(shù)開(kāi)始變化不大，當(dāng)比壓超過(guò)一定值后，摩擦系數(shù)急劇增加。而經(jīng)過(guò)硫化處理后的粉末冶金制品，其摩擦系數(shù)在很大比壓范圍內(nèi)隨其比壓增加反而下降。這就是減摩材料一種可貴的特性。

    利用粉末冶金技術(shù)燒結(jié)齒輪的時(shí)候，先要計(jì)算齒輪模腔的齒型的型廓，然后再結(jié)合齒輪的齒根過(guò)渡曲線來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修正，以得到最佳的圓角。在這過(guò)程中，還要考慮粉末冶金齒輪的有限元齒根彎曲強(qiáng)度和最佳齒形變位等等，以確保齒輪產(chǎn)品的完美性。上面提高的燒結(jié)齒輪的模腔的齒型型廓計(jì)算一般是利用齒廓法線法得到了，這樣就可以直接利用齒廓嚙合基本定律，把接觸點(diǎn)在給定點(diǎn)的位置和齒輪轉(zhuǎn)角間建立起關(guān)系。這樣我們就可以一目了然了，加工的時(shí)候也更加方便了。

    粉末冶金齒輪精度取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內(nèi)齒輪國(guó)產(chǎn)模具約8-9級(jí)，進(jìn)口模具7-8級(jí)，如果斜齒輪再高一個(gè)等級(jí)。粉末冶金齒輪最大的優(yōu)勢(shì)在于可以批量生產(chǎn)，一致性非常好。如果采用粉末冶金毛坯加工齒輪，肯定強(qiáng)度會(huì)高10%左右。