粉末冶金工藝是在低于基體金屬的熔點(diǎn)下進(jìn)行的，因此可以獲得熔點(diǎn)、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質(zhì)的特殊功能復(fù)合材料和制品。 

    提高材料性能。用特殊方法制取的細(xì)小金屬或合金粉末，凝固速度極快、晶粒細(xì)小均勻，保證了材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可提高強(qiáng)化相含量，從而發(fā)展新的材料體系。

    利用各種成形工藝，可以將粉末原料直接成形為少余量、無(wú)余量的毛坯或凈形零件，大量減少機(jī)加工量。提高材料利用率，降低成本。 

    燒結(jié)爐是粉末冶金齒輪廠家粉末冶金生產(chǎn)中重要的設(shè)備之一，是根據(jù)燒結(jié)工藝的要求而進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的。粉末冶金燒結(jié)爐以電爐為普通。粉末冶金制品的燒結(jié)，從本質(zhì)上講也是一種熱處理過(guò)程，與傳統(tǒng)的致密金屬熱處理操作有類似之處，但由于粉末原料的特殊性，粉末冶金齒輪廠家的粉末冶金燒結(jié)具有下列特點(diǎn)：

    1、粉末壓坯具有較大的自由表面，燒結(jié)過(guò)程一般需要保護(hù)氣氛，并且對(duì)各種燒結(jié)氣氛的反應(yīng)很敏感；

    2、金屬粉末表面一般存在著氧化膜，影響金屬之間接觸，阻礙燒結(jié)進(jìn)行，需在燒結(jié)過(guò)程中使金屬氧化物得到還原；

    3、應(yīng)消除成型過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力；

    4、成型體中含有一定量的揮發(fā)性添加劑，需要在燒結(jié)前的加熱階段進(jìn)行燒成。