粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中普遍使用的粉末冶金零件，它通過一次成形和精整工藝，不需要其他后處理工藝，可以完全達(dá)到尺寸精度要求，尤其是齒形精度。具有自潤(rùn)滑性的壓制/燒結(jié)態(tài)凸輪，其凸輪面往往比磨加工者耐用。凸轉(zhuǎn)的徑向形狀是用陰模成形的，凸輪的端面形狀是用模沖端面成形的，可將它們和齒輪與棘輪用粉末冶金工藝一體化生產(chǎn)。

    齒輪為機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中相當(dāng)重要的零部件，舉凡動(dòng)力機(jī)械與工作機(jī)械間之動(dòng)力傳遞，均需由齒輪傳動(dòng)居間扮演重要角色。因此，如何設(shè)計(jì)與制造出符合功能要求的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，成為機(jī)械設(shè)計(jì)與制造者相當(dāng)重視的課題。漸開線形齒輪因具有制作加工較容易，在使用上只要配對(duì)齒的模數(shù)與壓力角相同即可正確嚙合，且有中心距離略有變動(dòng)也不影響齒輪組嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)的平滑性與正確性的特點(diǎn)，故為現(xiàn)今用途廣泛之代表性齒輪。

    常用的齒輪制造方法，可概分為切削性加工，例如滾齒加工，與非切削性加工，例如鍛造以及粉末冶金燒結(jié)齒輪等兩大類。其中，粉末冶金制造齒輪具有省料、省工、適合大量生產(chǎn)、成本低等優(yōu)越性，機(jī)械性質(zhì)良好，已被工業(yè)界所大量采用，且粉末冶金產(chǎn)品之多孔特性，具有含油之功能，在齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)可提供潤(rùn)滑之作用。齒輪于實(shí)際制造時(shí)，由于其齒面幾何誤差幾乎難以避免，因此，齒輪在傳遞運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)有傳動(dòng)角度上些微的誤差產(chǎn)生，即所謂的傳動(dòng)誤差，而齒輪傳動(dòng)誤差是引起齒輪振動(dòng)與噪音的主要因素。造成齒輪嚙合不良的齒面幾何因素，主要為齒形誤差、節(jié)距誤差以及導(dǎo)程誤差，因此降低齒輪傳動(dòng)誤差，提高齒輪制造精度乃是首要之務(wù)。

    普通的FN0205粉末冶金齒輪（密度6.8-7.0）可以承載扭矩（指堵轉(zhuǎn)）可以達(dá)到14NM，溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果溫壓FD0405可以達(dá)到25左右，在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。

    粉末冶金齒輪精度取取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內(nèi)齒輪國(guó)產(chǎn)模具約8-9級(jí)，進(jìn)口模具7-8級(jí)，如果斜齒輪再高一個(gè)等級(jí)。奧珞伽粉末冶金齒輪廠家的粉末冶金齒輪大的優(yōu)勢(shì)在于可以批量生產(chǎn)，一致性非常好。