粉末冶金制品所需設(shè)備少，壓制速度快。然后就是模具成本的控制，模具材料應(yīng)選擇一些高壓制力的材料，這樣壓制出來的產(chǎn)品規(guī)格才會(huì)更加的準(zhǔn)確。后就是完工后的精整、打磨等細(xì)節(jié)性的工作了。粉末冶金在制造的過程中一共了四個(gè)工序，每條工序都會(huì)涉及到成本，在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，合理的控制成本，已成為目前粉末冶金制品的主要考慮問題。奧珞伽粉末冶金齒輪廠家的粉末冶金零件的生產(chǎn)直接成本分為五個(gè)方面：材料、壓制、燒結(jié)、模具、后續(xù)處理。

    1、材料成本

    金屬粉末的成本一般高于鑄件形式的相應(yīng)金屬成本，這是因?yàn)閷⒔饘馘V制成粉末要消耗能量等因素。當(dāng)然，粉末冶金工藝的材料利用率很高，因此，制成產(chǎn)品后材料的總成本未必一定高于鑄鍛工藝制造的零件。粉末冶金終產(chǎn)品的材料利用率一般在95％～98％，金屬零件原材料成本近似計(jì)算為：每克金屬材料費(fèi)用×零件體積×零件密度，材料費(fèi)用中還應(yīng)包括潤滑劑、合金元素添加劑等實(shí)際原材料費(fèi)用在內(nèi)。

    2、壓制成本

    壓制成本包括機(jī)器成本和勞動(dòng)成本。隨著壓機(jī)噸位增大，壓機(jī)投資成本增加，相反生產(chǎn)率降低。壓機(jī)大小的選擇以垂直于壓制方向的大橫截面積與單位壓制壓力的乘積為依據(jù)。單位壓制壓力跟零件壓制密度有關(guān)。鐵基零件中低密度單位壓制壓力一般為400MPa，中高密度為600～700MPa。壓機(jī)成本還和壓機(jī)自動(dòng)化程度和壓制速率有關(guān)。粉末冶金壓機(jī)運(yùn)行周期雖然比沖壓件慢，但比塑料成形壓機(jī)快，所需設(shè)備也較少。

    3、燒結(jié)成本燒結(jié)成本包括設(shè)備成本,能耗、保護(hù)氣體和勞動(dòng)成本

    燒結(jié)成本中由于燒結(jié)工序不同,如需進(jìn)行熔滲,還包括熔滲成本(附加熔滲金屬壓制、擺放等費(fèi)用)。由于燒結(jié)不必將燒結(jié)基體金屬加熱到熔點(diǎn),所需能耗低于鑄造工藝。

    4、模具成本模具成本包括了模具原價(jià)加上維修和更換的費(fèi)用。

    模具原價(jià)取決于模具復(fù)雜程度,而模具復(fù)雜程度直接與零件的復(fù)雜程度有關(guān)。因此,成本應(yīng)和零件復(fù)雜程度有關(guān)。由于一套粉末冶金模具常常生產(chǎn)大批量零件,模具材料應(yīng)選用能承受高的壓制壓力和粉末摩擦的材料。

    5、后續(xù)處理成本后續(xù)處理成本包括了所有可能需要進(jìn)行的后續(xù)處理工序的費(fèi)用

    如精整、浸漬、金屬少量切削加工、熱處理或表面處理(蒸汽處理,打磨、去毛刺、噴丸等)。除了生產(chǎn)直接成本外,生產(chǎn)成本中還應(yīng)包括管理費(fèi)用和輔助費(fèi)用。管理費(fèi)用中包括了設(shè)計(jì)、技術(shù)、銷售等主要項(xiàng)目,輔助費(fèi)用中包括了電力管理、設(shè)備維修、運(yùn)輸?shù)软?xiàng)經(jīng)費(fèi)。