我們知道一般我們粉末冶金零件成型的工藝基本是有二種：注射成型和壓制成型。那一般情況下，我們?cè)趺催x擇粉末冶金零件成型的工藝呢。

    一般注射成型，使用的是很細(xì)的粉末，再加上大量的熱塑性的粘結(jié)劑注射到成型模中。而壓制成型基本是用干粉依靠重力填充到模中，它是通過外界壓力擠壓成型的。在實(shí)際應(yīng)用過程中壓制成型應(yīng)用比較廣泛，比如我們的冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓、溫壓都屬于壓制成型。

    粉末冶金成形工藝、沖壓成形和注塑件，使復(fù)雜程度的尺寸和形狀是有限的。粉末冶金制品具有較高的硬度和耐磨性，但由于軸的耐疲勞性不能得到保證，一個(gè)小的缺陷，它可能導(dǎo)致破壞的。粉末冶金不適用于較大的齒輪，可以發(fā)射更大功率的齒輪。

    粉末冶金技術(shù)可以超大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲(chǔ)氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料(如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等)具有重要的作用?？梢匀菀椎貙?shí)現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)。

　　可以制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。

    奧珞粉末冶金齒輪廠家的伽粉末冶金溫壓成形工藝技術(shù)關(guān)鍵：是溫壓粉末制備，是溫壓系統(tǒng)。與傳統(tǒng)工藝相比，溫壓成形的壓坯密度約有0.15～0.30 g/cm3的增幅，其密度可達(dá)7.45 g/cm3。在相同的壓制壓力下，溫壓材料的屈服強(qiáng)度比傳統(tǒng)工藝平均高l l%，極限拉伸強(qiáng)度平均高l 3.5%，沖擊韌度可提高33%。另外，溫壓零件的生坯強(qiáng)度高，可達(dá)20～30 MPa，比傳統(tǒng)方法提高50%～100%，不僅降低生坯搬運(yùn)過程的破損率，而且能對(duì)生坯進(jìn)行機(jī)加工，表面粗糙度低。此外，粉末冶金原理中溫壓工藝的壓制壓力低和脫模力小，同時(shí)零件性能均一，產(chǎn)品精度高，材料利用率高。