粉末冶金具有一系列優(yōu)點(diǎn)，例如節(jié)材、節(jié)能、高效，比較適合用于大批量生產(chǎn)，尺寸和形狀重復(fù)好，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音低以及磨損小等等，因而得到了廣泛的應(yīng)用。其缺點(diǎn)主要為不耐沖擊，沖擊性能差。因此，粉末冶金齒輪廠家提升粉末冶金的強(qiáng)度十分重要。

    1、普通的FN0205粉末冶金齒輪可以承載扭矩可以達(dá)到14NM,溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果溫壓FD0405可以達(dá)到25左右，在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%；

    2、粉末冶金齒輪精度取取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內(nèi)齒輪國產(chǎn)模具約8-9級(jí)，進(jìn)口模具7-8級(jí)，如果斜齒輪再高一個(gè)等級(jí)。粉末冶金齒輪大的優(yōu)勢(shì)在于可以批量生產(chǎn)，一致性非常好。

    3、普通的FN0205粉末冶金齒輪可以承載扭矩可以達(dá)到14NM,溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果溫壓FD0405可以達(dá)到25左右，在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。齒輪硬度與產(chǎn)品的材料、密度等級(jí)及后處理密切相關(guān)。強(qiáng)度及硬度。

    粉末冶金齒輪廠家的粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中普遍使用的粉末冶金零件，通過一次成形和精整工藝，不需要其他后處理工藝，可以完全達(dá)到尺寸精度要求，尤其是齒形精度。因此，與用傳統(tǒng)機(jī)械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都大大減少，它是體現(xiàn)粉末冶金特點(diǎn)的典型產(chǎn)品。

    粉末冶金齒輪廠家為提高粉末冶金齒輪的強(qiáng)度和耐磨性，通常需要在粉末冶金齒輪燒結(jié)之后追加后加工處理工程，以便提高其使用性能。如：粉末冶金齒輪的后處理，粉末冶金齒輪廠家的工程師一般會(huì)使用表面水蒸氣處理和滲碳處理這兩種方式來增加產(chǎn)品的耐磨性和表面硬度。