粉末冶金合金齒輪的粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。

    粉末冶金合金齒輪的粉末冶金韌性，這個(gè)要看具體工藝的。普通的粉末冶金工藝，空洞很多，韌性和硬度都很差。可以用浸漬、熱壓或者液相燒結(jié)的方法改進(jìn)。

    但在使用超細(xì)粉末和熱等靜壓工藝下，空洞基本融合，材料密度接近理論極限。而且彌散強(qiáng)化顆粒以極其均勻地程度密布在材料內(nèi)部，避免了常規(guī)粉末冶金合金齒輪工藝中的種種偏析結(jié)晶裂紋等缺陷。韌性有極大地提高。工業(yè)上用這方法制造噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)中的渦輪。至于硬度，這個(gè)和工藝沒太大關(guān)系，主要取決于你的材料。

    在能源可持續(xù)性方面，一般的傳統(tǒng)制造工藝需要經(jīng)過幾次加熱與再加熱工序才能成形；而用霧化法生產(chǎn)鋼粉或鐵粉時(shí)，只需要將廢鋼料進(jìn)行一次熔煉，所有其它熱加工作業(yè)都是在低于熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行的，這樣不但節(jié)能，而且可制成形狀和形成所需要的材料性能、機(jī)械使用性能。通過金屬成型工藝材料利用率的對比發(fā)現(xiàn)，制造粉末冶金零件所需之能量是鍛造-切削加工零件的44%。

　　在環(huán)境可持續(xù)性方面，由于粉末冶金的成形能力特性，在一般情況下是在燒結(jié)后就制成了零件成品，即可進(jìn)行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質(zhì)也是很少的。和其它制造工藝相比較，中山市奧珞伽粉末冶金科技有限公司粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)對環(huán)境幾乎沒有危害。