如果運(yùn)用熔煉工藝生產(chǎn)不銹鋼制品的話，由于其切削加工的困難，會(huì)導(dǎo)致所制造的零件存在一系列的布置，比如尺寸精度差、表面粗糙不足等。而在解決類似難題的應(yīng)用中，粉末冶金起到了至關(guān)重要的作用。

    但不是說(shuō)不銹鋼粉末冶金就是完美的，由于其內(nèi)部容易存在孔隙，所以使得不銹鋼粉末冶金的力學(xué)性能、耐磨性和耐腐蝕性大為下降，從而嚴(yán)重的限制了這一產(chǎn)品的應(yīng)用。但有研究已經(jīng)證明，粉末冶金齒輪廠家的不銹鋼粉末冶金幾乎所有的性能都隨著密度的增大而提高，所以說(shuō)只要提高不銹鋼粉末冶金的密度，減少其孔隙度，就能對(duì)提高不銹鋼粉末冶金性能起到關(guān)鍵作用。 　　

    不銹鋼粉末冶金內(nèi)部之所以會(huì)殘留大量空虛，與其采用固相燒結(jié)的方法有很大的關(guān)系，所以開始有用戶將其用超固相線液相燒結(jié)代替，使不銹鋼預(yù)合金粉末在燒結(jié)時(shí)形成液相，液相通過(guò)流動(dòng)填充孔隙進(jìn)而提高燒結(jié)體的致密度和性能。 

    不銹鋼粉末冶金零件材料的選擇除機(jī)械性能外，還應(yīng)根據(jù)零件的要求，選擇原料粉末的種類及其組成，材料的密度，燒結(jié)條件和后續(xù)加工耐磨，耐腐蝕等特點(diǎn)。

    雖然以高密度和燒結(jié)條件為原料的高合金粉末，或滲碳淬火熱處理，不銹鋼粉末冶金零件材料的物理力學(xué)性能提高，但粉末冶金齒輪廠家部分生產(chǎn)成本也相應(yīng)提高。因此，在選擇材料時(shí)，不要追求過(guò)度的材料性能，而增加生產(chǎn)成本。

     不銹鋼粉末冶金結(jié)構(gòu)件通常由單軸壓縮的金屬粉末制成，因此零件的形狀受到各種限制。設(shè)計(jì)零件時(shí)，要注意克服這些局限性，以免增加零件的生產(chǎn)成本或產(chǎn)生質(zhì)量問題。另外，聰明的使用組合或燒結(jié)方法，如合法的，也克服了部件形狀的局限性。另外，一些零件的切割形狀等方法不能或難以制作，但適用于不銹鋼粉末冶金工藝。這樣的例子很多，如電機(jī)皮帶輪，傳動(dòng)同步器齒輪輪轂等。這種部件充分體現(xiàn)了不銹鋼粉末冶金技術(shù)的特點(diǎn)。