有時(shí)粉末冶金合金齒輪燒結(jié)加工后會(huì)出現(xiàn)砂眼，其不同于產(chǎn)品裂紋、起皮、掉層現(xiàn)象，其主要表現(xiàn)在該位置物料空缺，那么粉末冶金合金齒輪出現(xiàn)砂眼如何處理呢？

該種情況在粉末冶金合金齒輪中經(jīng)常出現(xiàn)，碰到該種情況，采用排除法查找原因。首先檢查原料鐵粉末，用磁鐵塊磁選，磁選余下的雜質(zhì)用放大鏡查看，其玻璃狀為砂粒，木屑狀為掃帚苗，黑色顆粒為焦末，都是原因，無(wú)異常后檢查硬質(zhì)酸鋅、銅粉是否結(jié)塊。至于壓制過(guò)程大顆粒，其壓制過(guò)程會(huì)自然分配填補(bǔ)，不會(huì)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。

超聲波清洗技術(shù)的超聲波原理表明該種方式非常適合清洗形狀復(fù)雜的構(gòu)件。這類(lèi)零部件上的油污、指紋、雜質(zhì)等，若用人工清洗，有很多部位是難以或無(wú)法清洗到的，使用工具也無(wú)法取得良好的清洗效果。清洗劑只能溶解部分污垢，對(duì)于頑固污垢及零件內(nèi)部的污垢也是力不從心。超聲波技術(shù)清洗是一種奇妙的物理清洗方法，猶如無(wú)數(shù)小刷子同時(shí)清洗物體的內(nèi)外表面，因此可以使傳統(tǒng)方法無(wú)法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。

清洗過(guò)程中要特別注意設(shè)備的保養(yǎng)清潔，許多超聲設(shè)備起初清洗效果顯著，使用一段時(shí)間后由于顆粒物堆積，使聲波輻射大大衰減，影響了零件清洗的穩(wěn)定性。設(shè)備需附設(shè)自清潔系統(tǒng)，通過(guò)過(guò)濾循環(huán)、粉末分離裝置保持介質(zhì)純凈，從而減輕超聲波工作壓力，確保清洗的穩(wěn)定性。

零部件清洗后會(huì)生銹是正常的，可以猜想你是用含水的清洗劑。清洗粉末冶金后生銹了如何處理？今天粉末冶金齒輪廠家來(lái)介紹下清晰粉末冶金產(chǎn)品的方法，正確處理方法如下：一、選用清洗劑含有防銹功能。二、純水漂洗時(shí)也打一些水基的防銹劑。通常用含有防銹功能的清洗劑就可以，如果這兩種處理方式都采用的話可以防銹2-3個(gè)月沒(méi)有問(wèn)題。