粉末冶金具有獨(dú)特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運(yùn)用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等，是一種少無切削工藝。今天粉末冶金齒輪廠家小編對的具體制作流程給大家詳細(xì)講解，希望能給你帶來幫助!

制作金屬原材料粉末的方法一般有物理化學(xué)法和機(jī)械法，而這兩種方法又延伸出多種方法，目前在粉末冶金行業(yè)中應(yīng)用廣泛的還是氧化物還原法和機(jī)械法這兩種，這兩種方法的制粉效果和性能通過不斷的測試和試驗(yàn)得出是合適的。

將原材料金屬粉末制備好后，通過加壓成型或者是無壓成型等成型技術(shù)將粉末通過模具壓制成產(chǎn)品的形狀，這個步驟叫成型，產(chǎn)品就擁有了一定的強(qiáng)度和硬度。

燒結(jié)是粉末冶金工藝中的非常重要的步驟。燒結(jié)分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)兩種。單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度熔點(diǎn)較低;除此之外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。

燒結(jié)后產(chǎn)品的處理，可根據(jù)要求，采用多種方式。鍛造也可以應(yīng)用到粉末冶金材料燒結(jié)后的加工中。

在粉末中一般都會加入潤滑劑便于壓制和脫模，潤滑劑在壓制過程中低壓階段減少了粉末間的摩擦力，快速增加密度;但在高壓階段，由于潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中，反而阻礙了制品的致密度。制品脫模力的控制避免脫模過程導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)表面缺陷。

壓制過程，必須確認(rèn)制品的重量，這是非常關(guān)鍵的，因?yàn)楹芏喙S的氣壓不穩(wěn)定，會導(dǎo)致制品重量差異過大，直接影響終產(chǎn)品的性能。壓制后的產(chǎn)品必須吹干凈制品表面的殘粉和雜質(zhì)，整齊擺放在器具內(nèi)，做好防護(hù)，避免雜質(zhì)進(jìn)入。