隨著粉末冶金齒輪的不斷推廣，如家電、鎖具、燈具、儀器儀表、計(jì)算機(jī)零件、汽車、機(jī)床、辦公機(jī)械等的飛速發(fā)展，粉末冶金零件的應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大，要求外表美觀、耐蝕的零件 越來越多，通過電鍍可以滿足這些要求。

粉末冶金齒輪廠家的粉末冶金齒輪的電鍍處理，目前流行的辦法是將多孔的零件例如粉末制品用樹脂、蠟料或一些熔融的化合物將孔封閉。用填充孔隙的方法來避免清洗不徹底帶來的問題，同時(shí)選擇的粉末冶金電鍍工藝過程要盡量避免所用溶液的含有強(qiáng)腐蝕性或者促進(jìn)腐蝕的介質(zhì)，例如避免溶液內(nèi)有氯離子等物質(zhì)。

要填孔須在填充前先用高溫烘烤以去除油煙，這樣可以除去滯留在孔內(nèi)的油料以幫助封閉劑的進(jìn)入和結(jié)合，除盡油后可浸樹脂封閉，真空填充效果比單純的浸泡要好。一般的產(chǎn)品常用硬脂酸鋅在150-180度下浸泡，封閉效果也較好，但粉末冶金電鍍工藝中應(yīng)避免使用強(qiáng)酸以免使封閉材料溶解 。

由于粉末冶金齒輪含有一定孔隙，直接電鍍則達(dá)不到好的表面質(zhì)量，同時(shí)因殘留在零件孔隙中的電鍍液很難清除而引起內(nèi)部腐蝕。其次，在粉末冶金電鍍過程中，當(dāng)制品從一個(gè)槽 轉(zhuǎn)到另一個(gè)槽時(shí)，殘存在孔隙中的溶液會(huì)污染另一個(gè)槽的液體。粉末冶金電鍍后，孔隙中的殘液會(huì)重新滲出鍍層，使工件表面產(chǎn)生銹斑。

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于密度大于6.8g/cm3的零件，粉末冶金電鍍工藝與鋼件基本相似，只是電流密度要大一點(diǎn)；而對(duì)于密度較低的零件，則要先進(jìn)行封孔處理，以堵塞孔隙，然后才能電鍍 。