高精度粉末冶金圓柱齒輪是各種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中普遍使用的粉末冶金零件。它也是制造各種機(jī)械產(chǎn)品的重要零件之一。高精度粉末冶金圓柱齒輪在各種機(jī)械、汽車、摩托車中所占的比例都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他領(lǐng)域中的粉末冶金零件。早在秦漢期間，齒輪就已經(jīng)出現(xiàn)并被使用。當(dāng)時(shí)是由木材和金屬制造，從其原始制造材料方面，我們可以看出，齒輪在各種機(jī)械產(chǎn)品中的重要性。

       高精度粉末冶金圓柱齒輪的重復(fù)性非常好。因?yàn)楦呔确勰┮苯饒A柱齒輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬(wàn)至幾十萬(wàn)件齒輪壓坯。用機(jī)械加工法制造齒輪時(shí)，要使一件件齒輪的形狀、尺寸均勻一致是十分困難的。機(jī)械加工中的各種變量，如切削刀具的磨損、加工裝置剛性差、齒輪坯的硬度不同及機(jī)床的軸承間隙不同等，這些都會(huì)使制造的齒輪的形狀、尺寸不一樣。

       粉末冶金法可將幾個(gè)零件一體化制造，從而可省下以后的處理與組裝費(fèi)用。用粉末冶金法制造多聯(lián)齒輪和復(fù)合齒輪時(shí)，可將齒壓制到全高直接到毗連鄰接齒輪的拐角處，這在一般機(jī)械加工，如銑、刨或滾齒都是難以做到的。

       高精度粉末冶金圓柱齒輪的材料密度是可控的，或者說，具有一定量的連通孔隙。高精度粉末冶金圓柱齒輪通常含浸有5%-20%潤(rùn)滑油，以供某種程度的自潤(rùn)滑，從而提高耐磨性。利用粉末冶金法還能將齒輪的不同部分作成不同的密度，例如，齒轂部分作成較低的密度。以增強(qiáng)自潤(rùn)滑而齒部做成高密度，以增高韌性和沖擊強(qiáng)度。

       高精度粉末冶金圓柱齒輪在整個(gè)粉末冶金零件中處于飛速發(fā)展的地位。源于近期，計(jì)算機(jī)在數(shù)控技術(shù)中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，在粉末冶金制品和加工工藝技術(shù)中已發(fā)現(xiàn)其發(fā)展留下的痕跡，尤其是大型齒輪的加工方面更是浮現(xiàn)出了許許多多的新技術(shù)。