粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問(wèn)題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。

       奧珞伽粉末冶金科技是粉末冶金的快速凝固霧化制粉技術(shù)比較直接，就是將液體金屬或合金擊碎后快速冷凝，從而得到粉末狀物料。這類(lèi)制粉技術(shù)可以有效的減少合金成分的偏析，所以得到的合金粉末成分比較均勻。

       由于所用霧化介質(zhì)的不同，粉末冶金制粉技術(shù)中用到的霧化方式也有多樣化的選擇，比如二流霧化、氣體霧化、高壓水霧化、離心霧化、真空霧化等。在二流霧化中，當(dāng)霧化介質(zhì)與金屬液流通過(guò)噴嘴噴出后，兩股液流相互撞擊，從而將液流擊碎，進(jìn)而噴制粉末。

       而氣體霧化法中氣體壓力一般都要達(dá)到2～8MPa，在此基礎(chǔ)上才能制得的表面光滑的粉末顆粒用于粉末冶金中。水霧化法由于采用了密度較高的水做霧化介質(zhì)，所以達(dá)到的冷凝速度要比一般氣體霧化法高個(gè)數(shù)量級(jí)，所以制得的粉末形狀一般為不規(guī)則形。

       一般情況下，燒結(jié)好的制件能夠達(dá)到所需性能，可直接使用。但有時(shí)還需進(jìn)行必要的后處理。如精壓處理，可提高制件的密度和尺寸形狀精度；對(duì)鐵基粉末冶金制件進(jìn)行淬火、表面淬火等處理可改善其機(jī)械性能；為達(dá)到潤(rùn)滑或耐蝕目的而進(jìn)行浸油或浸漬其它液態(tài)潤(rùn)滑劑；將低熔點(diǎn)金屬滲入制件孔隙中去的熔滲處理，可提高制件的強(qiáng)度、硬度、可塑性或沖擊韌性等。