凸輪機構是由凸輪，從動件和機架三個基本構件組成的高副機構。凸輪是一個具有曲線輪廓或凹槽的構件，一般為主動件，作等速回轉運動或往復直線運動。凸輪機構廣泛地應用于輕工、紡織、食品、交通運輸、機械傳動等領域。

      優(yōu)點:結構簡單、緊湊、設計方便，因此在機床、紡織機械、輕工機械、印刷機械、機電一體化裝配中大量應用。只要做出適當的凸輪輪廓，就能使從動桿得到任意預定的運動規(guī)律。

      高精度粉末冶金圓柱齒輪的凸輪容易磨損，主要原因之一是接觸應力較大。凸輪與滾子的接觸應力可以看作是半徑分別等于凸輪接觸處的曲率半徑和滾子半徑的兩圓柱面接觸時的壓應力，可用赫芝公式進行計算，應使計算應力小于許用應力。促使凸輪磨損的因素還有載荷特性、幾何參數、材料、表面粗糙度、腐蝕、滑動、潤滑和加工情況等。其中潤滑情況和材料選擇對磨損壽命影響尤大。為了減小磨損、提高使用壽命，除限制接觸應力外還要采取表面化學熱處理和低載跑合等措施，以提高材料的表面硬度。

      高速凸輪從動件因慣性力較大，在超過彈簧力和其他外加力時可能瞬時脫開凸輪廓線，產生跳動而引起振動。對于具有凹槽的確動凸輪，從一側轉向另一側接觸往往會引起沖擊振動。這種現(xiàn)象可以通過合理選擇運動規(guī)律、正確設計彈簧和提高系統(tǒng)的剛性等辦法來解決。高速凸輪還應有很高的輪廓制造精度和較低的表面粗糙度，并適當選擇潤滑油和潤滑方法。

      凸輪機構用于傳動機構時，可以產生復雜的運動規(guī)律，包括變速范圍較大的非等速運動，以及暫時停留或各種步進運動；凸輪機構也適宜于用作導引機構，使工作部件產生復雜的軌跡或平面運動；當凸輪機構用作控制機構時，可以控制執(zhí)行機構的自動工作循環(huán)。因此凸輪機構的設計和制造方法對現(xiàn)代制造業(yè)具有重要的意義。