將粉末冶金合金齒輪零件浸漬在含4%有機(jī)硅化物的四氯化碳溶液中。零件先預(yù)熱到200℃，然后突然浸漬到上述溶液中。浸滿后再于200℃下烘干。這樣可在粉末冶金零件表面形成一層有機(jī)硅化物薄膜，可起到防止電鍍液侵入的作用。此法對鍍鎳、鍍鎘有滿意的效果。

    粉末冶金零件和粉末冶金合金齒輪的制造過程中，尺寸的控制或預(yù)測是一項重要的考慮因素。一般燒結(jié)的目標(biāo)之一是使零件的尺寸與成形模腔的尺寸一致。但是粉末冶金制品的尺寸變化，主要受原料粉末的特性、成形條件、燒結(jié)溫度及燒結(jié)時間等工藝參數(shù)的影響，這些參數(shù)還會影響成品的尺寸精度、顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能等。

    粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲（淬）透性、導(dǎo)熱性和電阻性有關(guān)，孔隙率是造成這些因素的大原因，孔隙率超過8%時，氣體就會通過空隙迅速滲透，在進(jìn)行滲碳硬化時，增加滲碳深度，表面硬化的效果就會降低。而且，如果滲碳?xì)怏w滲入速度過快，在淬火中會產(chǎn)生軟點(diǎn)，降低表面硬度，使材料脆變和變形。  

    粉末冶金齒輪，在整個粉末冶金零件中難以單獨(dú)統(tǒng)計，但無論是按重量還是按零件數(shù)量，粉末冶金齒輪在各種機(jī)械、汽車、摩托車中所占的比例都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他領(lǐng)域中的粉末冶金零件。

    高精度粉末冶金圓柱齒廠家的生產(chǎn)線工人不允許用手直接接觸粉末冶金合金齒輪，須戴掛膠手套。否則會因工作時，手出汗，直接接觸產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品上銹，防銹失效。