粉末冶金制品所需設(shè)備少，壓制速度快。然后就是模具成本的控制，模具材料應(yīng)選擇一些高壓制力的材料，這樣壓制出來的產(chǎn)品規(guī)格才會(huì)更加的準(zhǔn)確。后就是完工后的精整、打磨等細(xì)節(jié)性的工作了。粉末冶金在制造的過程中一共了四個(gè)工序，每條工序都會(huì)涉及到成本，在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，合理的控制成本，已成為目前粉末冶金制品的主要考慮問題。奧珞伽粉末冶金科技廠家的粉末冶金零件的生產(chǎn)直接成本分為五個(gè)方面：材料、壓制、燒結(jié)、模具、后續(xù)處理。

    粉末冶金的技術(shù)含量在哪里

   （1）生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機(jī)油、橡膠或石蠟等增塑劑。

   （2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

   （3）燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，成為具有孔隙度的冶金產(chǎn)品。

   （4）后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。