在機械發(fā)動機零件中，高精度粉末冶金圓柱齒輪使用粉末冶金材料、磨削加工成為保證這一高精度的要加工方法，但粉末冶金的高精度磨削卻很困難。為更好地保證粉末冶金的磨削精度，通過對粉末冶金氮化前后磨削工藝安排的分析，在氮化前后實際磨削加工過程中磨削砂輪的選擇，機床參數(shù)調(diào)整的研究，從而選擇出了該方式磨削所需的優(yōu)砂輪參數(shù)和機床加工參數(shù)，更好地保證了高精度粉末冶金圓柱齒輪的磨削精度。

    氮化前磨削砂輪的選擇和機床加工參數(shù)的調(diào)整：氮化前的粉末冶金材料通過壓痕深度測量硬度較低，從單一的硬度看來，材料屬于較軟的一類。但在初次磨削試驗之后未取得很好效果，分析了其內(nèi)部組成之后發(fā)現(xiàn)，此類材料存不均勻性，其中分布有硬質(zhì)點如前文所述。此類結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致高精度粉末冶金圓柱齒輪磨削時容易貼附，堵塞砂輪，造成磨削過熱，表面完整性降低， 在磨削過程中容易燒傷零件。這就使得在砂輪的選擇上要選擇粘附小，磨損小，不易堵塞的砂輪。氮化前的磨削屬于粗磨削，對表面粗糙度質(zhì)量要求不是太高。

    粉末冶金是采用金屬粉末（ 或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作原料，經(jīng)過壓制或成型、高溫?zé)Y(jié)，將其按需要的比例混合后壓制成型的一種特殊材料。試驗用粉末冶金材料AHP10V，屬于高釩工具鋼，材料碳化物多、硬質(zhì)點多、含釩量大且材料耐磨性高，其多孔性及高硬度直接影響了其磨削精度。

    這類粉末冶金材料在經(jīng)過氮化熱處理后，其材料性能也會發(fā)生明顯的變化。在氮化之前，通過壓痕深度測量硬度為18～23HRC，但是分布組織中硬質(zhì)點的硬度高達(dá)65～70HRC，這些硬顆粒會導(dǎo)致嚴(yán)重的砂輪磨損。在氮化熱處理后，其硬度高達(dá)65～70HRC，而且熱處理變形量也會直接影響后續(xù)加工精度。