粉末冶金合金齒輪是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。主要區(qū)別；

1產(chǎn)品成分、結(jié)構(gòu)不同

冶金；最終產(chǎn)品發(fā)生結(jié)構(gòu)變化。例開(kāi)始是兩種金屬，最后是合金。

粉冶；最終產(chǎn)品成分未變，只是粉末固結(jié)在一起。

2產(chǎn)品性能不同

冶金；只能生產(chǎn)普通產(chǎn)品。

粉冶；特殊性能產(chǎn)品例；高熔點(diǎn)金屬、多孔材料、摩擦材料、磁性或電性能材料。

現(xiàn)今粉末冶金產(chǎn)品以鐵基、銅基為主。原材料最常見(jiàn)的金屬粉末是鐵和鋼，錫，鎳，銅，鋁和鈦，以及耐火材料，如鎢、鉬和鉭。粉末冶金過(guò)程主要包括：1）生產(chǎn)粉末：通過(guò)固態(tài)還原，化學(xué)，霧化和電解等方式來(lái)制造粉末；2）壓制成型：粉末在一定壓力下，在磨具中壓制成所需的形狀；3）燒結(jié)：在保護(hù)氣氛的燒結(jié)爐中進(jìn)行，粉末顆粒通過(guò)擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等系列物理化學(xué)過(guò)程，行程具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品；4）后處理：燒結(jié)好的制件，通過(guò)打磨、拋光、擠壓、淬火等方式進(jìn)行后處理加工，得到成品。

相比于其他冶金方法，粉末冶金適用于難熔金屬和小尺寸精密結(jié)構(gòu)件。粉末冶金方法跟其他加工方法相比，1）從性能上看，其優(yōu)點(diǎn)是材料致密度、均勻性能好；節(jié)材、成型效率很高、節(jié)能、綠色，且適用于難熔金屬的冶煉。比如汽車連桿用粉末冶金比熱鍛造性能好。缺點(diǎn)是力學(xué)性能弱一些，強(qiáng)度、韌性差；壓膜成本高；大件無(wú)法制備，因粉末的流動(dòng)性不夠。2）從經(jīng)濟(jì)性看，粉末冶金的原材料利用率更高、能耗更低，經(jīng)濟(jì)型更好。綜合看來(lái)，粉末冶金適用于高質(zhì)量、特殊形態(tài)、難熔金屬、大批量、小于10公斤、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制備。

2013-2018Q3國(guó)內(nèi)粉末冶金行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，除2015年受汽車銷量增速下降影響、行業(yè)增長(zhǎng)率有所放緩之外，其余年份均保持穩(wěn)定增速，其中2016年銷售額達(dá)71.07億元，同比增長(zhǎng)10.61%；2018年1-9月銷售額達(dá)53.00億元。

粉末冶金技術(shù)已經(jīng)確立了其在“關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、核心基礎(chǔ)零部件、先進(jìn)基礎(chǔ)工藝、產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)”國(guó)家強(qiáng)基工程的重要地位，在我國(guó)的制造業(yè)升級(jí)大潮下是最為受益的領(lǐng)域之一，也屬于我國(guó)在全球未來(lái)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局非常重要的一環(huán)。