3、機器設(shè)備的精度

模具的運作精度除開依靠模具自身的設(shè)計方案、生產(chǎn)制造精度，模具的安裝調(diào)節(jié)外，還與成型機器設(shè)備自身的精度相關(guān)。模具依照規(guī)定安裝在模胚上，在運作全過程中左右模具沖壓的導向性，及其模胚自身的導向性，決策著模具的運作情況。在成型多階梯的零件，通常必須3～五個模具沖壓，機器設(shè)備的精度看起來至關(guān)重要。機器設(shè)備精度不夠，造成 模具的應用工作狀況惡變，促進了毛刺的造成。此外，如裝粉高寬比超出了機器設(shè)備的行程安排范疇，抑制工作壓力過大造成 機器設(shè)備載貨量不夠等，造成 機器設(shè)備運作不穩(wěn)定，也會造成毛刺。這類毛刺多隨機分布于零件的表層。

4、模具的毀壞

粉未冶金零件經(jīng)常有倒圓角，為了更好地降低事后機械加工制造，節(jié)約成本，在設(shè)計方案模具的情況下就把倒圓角加在模具上，那樣模具上易出現(xiàn)薄邊，乃至斜角，在這種地區(qū)易毀壞。因為模具樣子繁雜，產(chǎn)品成本較高，因此 常常不在危害產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下仍然服現(xiàn)役，便會出現(xiàn)毛邊毛刺，毛刺的樣子較為標準，存有于模具缺點處。

5、模具的空隙

,粉末冶金合金齒輪技術(shù)性是一種金屬粉壓模成型技術(shù)性，模具的陽模與模具沖壓、模具沖壓與芯軸中間的相對滑動必定存有相互配合空隙，當金屬粉或鑄軋煅燒坯件在模具中遭受工作壓力而成型時，會造成流動性或塑性形變。成形件在模具相互配合空隙處，造成的添充效用，是導致毛刺的直接原因。