方式 1：提升生產(chǎn)加工零件的精密度

　　低噪音粉末冶金齒輪制造商一般 會(huì)將煅燒后的零件放入與壓膜構(gòu)造相仿的美容醫(yī)療結(jié)構(gòu)內(nèi)，在壓力機(jī)上再開展一次壓形解決，這一后處理工藝方式 可提升生產(chǎn)加工后零件的型號(hào)規(guī)格精密度和降低零件的表面粗糙度。

　粉末冶金

　方式 2：對(duì)零件侵油解決

　將煅燒后的粉末冶金生產(chǎn)加工零件放進(jìn)100-200℃滾油里邊或在真空泵下使油滲透到粉末狀生產(chǎn)加工零件孔隙率中，這類后處理工藝方式 可讓零件防止銹蝕，提升抗磨損性能。

　方式 3：提升零件抗磨損性能

　鐵基粉末冶金零件在500-600℃水蒸汽中解決，使零件內(nèi)外表面導(dǎo)致一層硬而相對(duì)密度高的的空氣氧化膜，這類方法 可提升粉末冶金生產(chǎn)加工后零件的抗磨損性能，還能夠避免零件銹蝕。

粉末冶金滾柱軸承是金屬粉和別的減磨材料粉末狀抑制、煅燒、整形和浸油而成的，具備多孔結(jié)構(gòu)材料構(gòu)造，在滾油中侵及后，孔隙率間散發(fā)出潤(rùn)滑脂，工作上里時(shí)因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)軸旋轉(zhuǎn)的吸脂功效和磨擦發(fā)燙，使金屬材料材料材料與油受熱變形，把油擠壓加工孔隙率，從而磨擦表面起潤(rùn)化功效，滾柱軸承制冷后，油又被吸回孔隙率中。

粉末冶金滾柱軸承在非運(yùn)行情況，潤(rùn)滑脂散發(fā)出其孔隙率，運(yùn)行時(shí)，軸旋轉(zhuǎn)因磨擦而發(fā)燙，缸套熱變形使孔隙率減少，因此，潤(rùn)滑脂流失，進(jìn)到滾柱軸承空隙。當(dāng)軸終止旋轉(zhuǎn)后，缸套制冷，孔隙率修復(fù)，潤(rùn)滑脂又被吸回孔隙率。

真空泵浸發(fā)動(dòng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

根據(jù)真空泵滲入解決的商品，它的含油率充足,性能可進(jìn)一步提高，潤(rùn)化性能提升，震動(dòng)噪聲及升溫等成效顯著，對(duì)提升商品的品質(zhì)，提高商品的使應(yīng)用限期有非常好的預(yù)期目標(biāo)。應(yīng)用真空泵浸油比傳統(tǒng)式浸油加工工藝的洗泡時(shí)間減少幾十倍，除此之外也減少了材料在漏油全部全過程中的時(shí)間及耗損，立刻減少了產(chǎn)品成本，提升了產(chǎn)品品質(zhì)及競(jìng)爭(zhēng)能力。真空泵浸發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)金屬材料材料材料含油軸承等高強(qiáng)度粉末冶金齒輪構(gòu)造的零件都是有非常好的顯著效果。