如何不銹鋼板粉末冶金工業(yè)的相對密度?

傳統(tǒng)式不銹鋼板燒結(jié)一般選用固相燒結(jié),殊不知,固相燒結(jié)時不銹鋼板內(nèi)部會殘余很多孔隙度,使其致相對密度和特性減少。而超固火線零線高效液相燒結(jié),使不銹鋼板預(yù)鋁合金粉末在燒結(jié)時產(chǎn)生高效液相,高效液相根據(jù)流動性添充孔隙度從而提升 燒結(jié)體的致相對密度和特性。

1、低噪音粉末冶金齒輪在粉體設(shè)備中加上一些低溶點(diǎn)的鋁合金原素,根據(jù)其在燒結(jié)時產(chǎn)生的高效液相能夠大幅度降低其氣孔率,進(jìn)而使不銹鋼板達(dá)到高些的特性規(guī)定。比如,在304不銹鋼板粉中加上2%～8%的銅鈷合金,因為銅的熔點(diǎn)較低,在960℃時就逐漸產(chǎn)生高效液相,到1000 ℃時所有產(chǎn)生高效液相,當(dāng)溫度高過銅的熔點(diǎn)時,高效液相的流動性促使表層出氣孔持續(xù)灰鑄鐵和變小;因為銅對不銹鋼板基材有不錯的潤滑性,可分布均勻在不銹鋼板基材上,促使燒結(jié)體的出氣孔明顯降低,顯微鏡強(qiáng)度也明顯增強(qiáng)。在加上量為8%時,1350℃燒結(jié)后的相對密度提至7.05g/cm3。

2、粉末冶金合金齒輪根據(jù)加上適合的加強(qiáng)相還可以改善粉末冶金工業(yè)不銹鋼板的特性,物理性能。比如,在316L不銹鋼板中加上1.5%~3%(摩爾分?jǐn)?shù))SiC,因為SiC和不銹鋼板基材中間的配對t檢驗,產(chǎn)生了低溶點(diǎn)的Fe-SiC相,提升 了燒結(jié)體的致相對密度,使其強(qiáng)度和耐磨性能均逐步提高。