1.1粉末的成分及特性

規(guī)格低于1毫米的離散變量顆粒物的結(jié)合體一般稱之為粉末，其數(shù)量單位一般是以μm (μ m)或納米(nm)。

1.粉末的成分

常見的金屬材料粉末有鐵、銅、鋁等以及鋁合金的粉末，規(guī)定其殘?jiān)推w成分不過(guò)1%~ 2%, .不然會(huì)危害產(chǎn)品的品質(zhì)。

2.粉末的工藝性能

(1)高強(qiáng)度粉末冶金齒輪粒度分布及粒度分析顆粒料里能分離并單獨(dú)存有的少實(shí)體線為單顆粒物。具體的粉末通常是團(tuán).聚了的顆粒物，即二次顆粒物。圖7.1.1勾勒了由多個(gè)--次顆粒物集聚，成二次顆粒物的情況。具體的粉末顆粒物體里不一樣規(guī)格所占的百分?jǐn)?shù)即是粒度分析。

(2)顆粒物樣子即粉末顆粒物的外型幾何圖形樣子。普遍的有球形、柱型、纖維狀、板塊和塊狀等，可以根據(jù)光學(xué)顯微鏡的觀查明確。

(3)比表面即企業(yè)品質(zhì)粉末的總面積，可根據(jù)具體測(cè)量。比表面尺寸危害著粉末的表面能、表層吸咐及凝結(jié)等表層特點(diǎn)。

1.壓制的原理

低噪音粉末冶金齒輪壓制便是在外力的作用下，將模貝或其他器皿中的粉末密切夯實(shí)成預(yù)訂樣子和規(guī)格壓坯的加工工藝全過(guò)程。鋼模板冷擠壓成形全過(guò)程如圖所示7.1.2所顯示。粉末裝進(jìn)陽(yáng)模，根據(jù)左右模沖對(duì)其施加壓力。在縮小過(guò)

程中，伴隨著粉末的挪動(dòng)和形變，很大的間隙被添充，顆粒物表層的空氣氧化膜粉碎，顆粒物間表面積擴(kuò)大，使原子間造成誘惑力且顆粒物間的機(jī)械設(shè)備楔協(xié)作用提高，進(jìn)而產(chǎn)生具備一-定相對(duì)密度和抗壓強(qiáng)度的壓坯。

2.等靜壓制

工作壓力功效在粉末體或延展性頂塊上，使粉末體在同一時(shí)間內(nèi)每個(gè)方位上平衡受力而得到密度遍布勻稱和抗壓強(qiáng)度較高的壓坯的全過(guò)程。按其特點(diǎn)分成冷等靜壓制和熱等靜壓制兩類。(1)冷等靜壓制即在室內(nèi)溫度下等靜壓制，液態(tài)為壓力傳遞媒介。將粉末體裝入彈性模具內(nèi)，置于鋼體密封容器內(nèi)，用高壓泵將液體壓入容器，利用液體均勻傳遞壓力的特性，使彈性模具內(nèi)的粉末體均勻受壓。因此，冷等靜壓制壓坯密度高，較均勻，力學(xué)性能較好，尺寸大且形狀復(fù)雜，已用于棒材、管材和大型制品的生產(chǎn)。