粉末冶金的制粉技術(shù)
粉末冶金的制粉技術(shù):
霧化制粉技術(shù):隨著人們對(duì)霧化制粉技術(shù)快速冷凝特性的認(rèn)識(shí),其應(yīng)用領(lǐng)域不斷地拓寬,如高溫合金、Al-Li合金、耐熱鋁合金、非晶軟磁合金、稀土永磁合金、Cu-Pb和Cu-Cr假合金等。
二流霧化:根據(jù)霧化介質(zhì)(氣體、水或油)對(duì)金屬液流作用的方式不同,二流霧化法具有多種形式。
氣體霧化:氣體霧化法所用的霧化壓力一般為2~8MPa,制得的粉末粒徑一般為50~100m,多為表面光滑的球形。
高壓水霧化:高壓水霧化由于采用了密度較高的水做霧化介質(zhì),所以達(dá)到的冷凝速度要比一般氣體霧化法高個(gè)數(shù)量級(jí),粉末形狀一般為不規(guī)則形。
1.熔解析出:溶解和析出階段。如果固相在液相中可以溶解,則在液相出現(xiàn)后,特別是細(xì)小的粉末和粗大的顆粒的凸起及棱角部分會(huì)在液相中溶解消失。由于細(xì)小的粉末顆粒在液相中的溶解度要比粗顆粒大,因此在細(xì)小顆粒溶解的同時(shí),也會(huì)在粗顆粒表面上有析出的顆粒。
2,蒸發(fā)凝聚:表面層原子向空間蒸發(fā),借蒸汽壓差通過(guò)氣相向頸部空間擴(kuò)散,沉積在頸部。
3,密度等高線(xiàn):密度相同的區(qū)域連在一起形成的類(lèi) 似等高線(xiàn)的線(xiàn)分布
4,比表面粉末比表面定義為1g質(zhì)量的粉末所具有的總表面積,用m2/g表示,致密固體的比表面用m2/cm3為單位,稱(chēng)容積比表面。粉末比表面是粉末的平均粒度、顆粒形狀和顆粒密度的函數(shù)。
5,二流霧化:借助高壓水流或氣流的沖擊來(lái)破碎液流,稱(chēng)為水霧化或氣霧化.也稱(chēng)二流霧化。
6,臨界轉(zhuǎn)速:當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)-定的速度時(shí), 球體受離心力的作用,一直緊貼在圓筒壁上,以致不能跌落,物料就不能被粉碎。這種情況下的轉(zhuǎn)速稱(chēng)為臨界轉(zhuǎn)速。
7,松裝密度:松裝密度是粉末試樣自然地充滿(mǎn)規(guī)定的容器時(shí),單位容積的粉末質(zhì)量。
8,低噪音粉末冶金齒輪標(biāo)準(zhǔn)篩:標(biāo)準(zhǔn)篩,采用SUS304 (0Cr18ni9)不銹鋼拉伸拋光而成壁厚0.6毫米表面光可鑒人,整體成型堅(jiān)固耐用,沒(méi)有磁性篩網(wǎng)與篩框通過(guò)錫焊固定,不會(huì)松弛。
9,粒度分布:由于組 成粉末的無(wú)數(shù)顆粒-般粒徑不同,故又用具有不同粒徑的顆粒占全部粉末的百分含量表示粉末的粒度組成,又稱(chēng)粒度分布.粉末冶金的制粉技術(shù)。---高強(qiáng)度粉末冶金齒輪廠(chǎng)家