孔隙度對(duì)熱處理全過程的危害 粉末冶金材料在熱處理時(shí)，根據(jù)迅速制冷抑止馬氏體蔓延轉(zhuǎn)化成其他組織，進(jìn)而得到奧氏體，而孔隙度的存有對(duì)資料的導(dǎo)熱性危害比較大。根據(jù)導(dǎo)熱率公式計(jì)算： 導(dǎo)熱率=金屬材料基礎(chǔ)理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100 可以看得出，切削性能伴隨著孔隙率的提高而降低。另一方面，低噪音粉末冶金齒輪孔隙度還危害原材料的相對(duì)密度，對(duì)原材料熱處理后表層強(qiáng)度和淬硬深層的效裹又因相對(duì)密度危害而有關(guān)系，降低了材質(zhì)表層強(qiáng)度。并且，由于孔隙度的存有，熱處理時(shí)不能用生理鹽水做為物質(zhì)，以防因鹽份殘余導(dǎo)致浸蝕，因此，一般熱處理是在真空泵或汽體物質(zhì)中完成的。 

2.粉末冶金合金齒輪孔隙率對(duì)熱處理時(shí)表層淬硬深層的危害 粉末冶金材料的熱處理效裹與原材料的相對(duì)密度、滲(淬)透性、傳熱性和電阻器性相關(guān)，孔隙率是導(dǎo)致這種要素的首要緣故，孔隙率超出8%時(shí)，汽體便會(huì)根據(jù)間隙快速滲入，在開展?jié)B氮硬底化時(shí)，提升滲氮深層，表層硬底化的效裹便會(huì)降低。并且，假如滲氮汽體滲透到速率過快，在熱處理中會(huì)造成軟些，降低表層強(qiáng)度，使原材料脆變和形變。 3.鋁合金含量和種類對(duì)粉未冶金熱處理的危害 鋁合金原素中普遍的是銅和鎳，他們的含量與種類都是會(huì)對(duì)熱處理效裹造成危害。熱處理硬底化深層隨銅含量、碳含量的提高而逐步提高做到一定含量時(shí)又慢慢降低;鎳基合金的彎曲剛度要超過合金銅，可是鎳含量的不勻稱性會(huì)造成馬氏體機(jī)構(gòu)不勻稱。