現(xiàn)如今粉末冶金汽車零件作為一個不斷發(fā)展的行業(yè)，具有良好的特性得到廣泛使用，粉末冶金汽車零件壓制成型技術是在粉末冶金汽車零件工藝當中非常重要的，粉末的壓制一般在普通機械式壓力機或液壓機上進行，那么，粉末壓制成形新技術有哪些?

　　1、動磁壓制技術

　　將粉末裝于一個導電的容器(護套)內,置于高強磁場線圈的中心腔中。電容器放電在數(shù)微秒內對線圈通入高脈沖電流,線圈腔中形成磁場,護套內產(chǎn)生感應電流。感應電流與施加磁場相互作用,產(chǎn)生由外向內壓縮護套的磁力,因而粉末得到二維壓制。整個壓制過程不足1ms。

　　2、高速壓制

　　高速壓制采用液壓沖擊機,它與傳統(tǒng)壓制有許多相似之處,但關鍵是壓制速度比傳統(tǒng)快500～1000倍,其壓頭速度高達2～30m/s,因而適用于大批量生產(chǎn)。液壓驅動的重錘(5～1200kg)可產(chǎn)生強烈沖擊波,0.02s內將壓制能量通過壓模傳給粉末進行致密化。重錘的質量與沖擊時的速度決定壓制能量與致密化程度。

　　3、溫壓成型技術

　　溫壓技術是在混合物中添加高溫新型潤滑劑，然后將粉末和模具加熱至423K左右進行剛性模壓制，最后采用傳統(tǒng)的燒結工藝進行燒結的技術，是普通模壓技術的發(fā)展與延伸，被國際粉末冶金汽車零件界譽為 “開創(chuàng)鐵基粉末冶金汽車零件零部件應用新紀元”和“導致粉末冶金汽車零件技術革命”的新型成型技術。

　　4、流動溫壓技術

　　流動溫壓技術以溫壓技術為基礎,并結合了金屬注射成形的優(yōu)點,通過加入適量的微細粉末和加大潤滑劑的含量而大大提高了混合粉末的流動性、填充能力和成形性, 這一工藝是利用調節(jié)粉末的填充密度與潤滑劑含量來提高粉末材料的成形性。它是介于金屬注射成形與傳統(tǒng)模壓之間的一種成形工藝。

　　5、注射成形技術

　　金屬粉末注射成形技術是隨著高分子材料的應用而發(fā)展起來的一種新型固結金屬粉、金屬陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法。它是使用大量熱塑性粘結劑與粉料一起注入成形模中，施于低而均勻的等靜壓力，使之固結成形，然后脫粘結劑燒結。

　　6、快速原型制作技術

　　選擇激光燒結法是用激光束一層一層地燒結生產(chǎn)塑料原型。現(xiàn)在可選用多種粉末, 包括金屬粉末與陶瓷粉末。金屬粉末選擇激光燒結, 旨在直接生產(chǎn)功能部件。這使工業(yè)界對它產(chǎn)生了極大興趣, 因為它在產(chǎn)品開發(fā)過程中, 節(jié)省時間并降低成本。

　　以上就是關于粉末冶金汽車零件壓制成形新技術，粉末冶金汽車零件壓制成型技術的成本較低、效率較高、成型后制品的密度較高，因此這項技術在粉末冶金汽車零件制品行業(yè)中深受歡迎，幫助了眾多的粉末冶金汽車零件制品企業(yè)快速的發(fā)展壯大。