粉末冶金就是用粉末做材料和制品，通過成型或者燒結的過程。其特點是大批量地直接制備出具有最終形狀和尺寸的零件。粉末冶金發(fā)展有三個階段。第一，制備工藝是用傳統(tǒng)壓制方法，工藝很簡單，但總體強度比較低，性能比較差。第二是快速凝固階段，產品性能優(yōu)異，有低密度、高強度、耐熱、耐磨，但工藝復雜、成本較高。第三階段就是低成本高性能。材料和零件的一體化。

    粉末冶金、金屬注射成型作為一種典型的近凈成形技術，粉末冶金產品在節(jié)能、省材、環(huán)保、經濟、高效等諸多方面具有優(yōu)勢，逐漸被各行業(yè)所認知并得到廣泛應用；特別是汽車粉末冶金制品的應用與發(fā)展，推動了粉末冶金行業(yè)步入發(fā)展的快車道。

    粉末冶金是一種“綠色”制造技術，目前，粉末冶金已經被業(yè)界公認為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術。粉末冶金的最終成形能力與材料利用率很高，可使全部能源消耗最小化。與傳統(tǒng)工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造+切削加工相比，粉末冶金工藝制造同一零件只需要采用較少的幾道工序，即能完成工序較多、較復雜的工藝。

    粉末冶金齒輪廠家的齒輪成型過程中沒有廢料，對于鋼鐵資源的利用是很好的。由于粉末冶金的最終成形能力特性，在一般情況下是在燒結后就制成了零件成品，即可進行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，加工粉末冶金產品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產業(yè)對環(huán)境幾乎沒有危害。

    由于粉末冶金的最終成形能力特性，在一般情況下是在燒結后就制成了零件成品，即可進行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，粉末冶金齒輪廠家所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產業(yè)對環(huán)境幾乎沒有危害。