粉末冶金法制造齒輪是一種高效、精密、靈活的金屬加工工藝，適于大批量低成本生產(chǎn)高強(qiáng)度、高精度公差的齒輪。目前，粉末冶金齒輪種類(lèi)有：直齒輪、斜齒輪、雙聯(lián)齒輪、皮帶輪、錐齒輪、端面齒輪、直齒錐齒輪、螺旋錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪等。當(dāng)齒輪含有凹槽、通孔、臺(tái)階或者凸臺(tái)時(shí)，這種工藝更顯示出其優(yōu)越性。隨著金屬粉末材料的不斷改進(jìn)和粉末冶金成形技術(shù)與設(shè)備的快速發(fā)展，用粉末冶金工藝制造的齒輪質(zhì)量不斷提高，齒輪品種也日漸增多。

    齒輪是機(jī)械零部件中使用多的一種常見(jiàn)零件，粉末冶金作為一種新興技術(shù)，生產(chǎn)出的粉末冶金齒輪與用傳統(tǒng)機(jī)械加工法生產(chǎn)的齒輪相比，具有低成本、高效率的特點(diǎn)。通常，齒輪的幾何形狀和或組件不精確的話，就可能降低其使用壽命和負(fù)載能力，并增大噪聲。因此，在粉末冶金齒輪的制備方法也是很重要的一個(gè)工序。

    在生產(chǎn)粉末冶金齒輪前，我們要先將準(zhǔn)備好的原料按質(zhì)量百分比混合成混合粉（混粉過(guò)程加入質(zhì)量百分比含量為0.1%~1%的潤(rùn)滑劑），將混合粉在壓力大于400MPA的壓機(jī)上，通過(guò)特制的模具壓制成齒輪生坯，再將齒輪生坯放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)、退火，后是一些必要的后續(xù)處理。

    現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類(lèi)：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應(yīng)用多的是模壓成型。

    專(zhuān)業(yè)粉末冶金齒輪廠家將粉末冶金模具都是經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)優(yōu)化的，生產(chǎn)出的齒輪抗拉與抗壓強(qiáng)度都接近與材料滾齒齒輪，比如傳動(dòng)強(qiáng)度比較高的汽車(chē)變速箱的從動(dòng)齒輪也是粉末冶金齒輪?？梢?jiàn)粉末冶金齒輪實(shí)用廣泛性。